板框厢式隔膜压滤机
引言
铅丽山铅锌矿地处陕西省凤县三岔乡境内，属国家“八五”重点工程项目和陕西省重点兴陕项目之一11994年原中国有色金属工业总公司与陕西省联合投资建设,1996年10月建成，一次投料试车成功。试生产半年后，各项生产及指标基本步入正常轨道。该选矿厂的快速达产达标，得益于主体工艺流程及主要设备的优化选择，试生产阶段的强化管理和有效的技术改进。本文拟就其脱水主要设备——ZYLD自动压滤机的选择与成功应用进行介绍。
1自动压滤机的选择
1.1选矿厂主要工艺流程及产品简介
铅兩山矿选矿厂处理低铅高锌混合矿石，设计原矿处理能力为800t/d,主要工艺流程为碎矿（三段一闭路），磨矿（一段粗磨，铅粗精再瘡），浮选（先铅后锌优先浮选），脱水（两段）等。生产产品为铅、锌精矿°设计年产铅精矿4700t,锌精矿35000t。因原矿性质特点，要求一段粗磨畑度-74微米70%,铅粗精再磨-36微米微92%,显而易见，锌精矿粒度较粗,易脱水，铅精矿较细，较难脱水。
12脱水设备比较选型
该矿矿区距宝成线双石铺车站34km,厂区海拔1300m,最低气温为-16.5。，冰孫期长达四个多月。精矿外销由汽车转运至火车站。为减少装卸、运输等损失，克服冰冻期长等困难，要求精矿水分控制在10%以内。
根据目前国内外选矿脱水设备使用现状分析，可供选择设备主要是筒型外滤式真空过滤机和自动压滤机（立式和卧式）。根据该矿1990年建设的200t/d选矿厂用的筒型外滤式真空过滤机生产情况看，尽管该设备操作维护简便，一次投资较椎，但精矿产品水分一直较高（平均在13%左右），精矿储存、装卸及运输损失较大，几次研究改造换型均因资金等方面原因而搁置c因此在800t/d选矿厂设计阶段，矿领导对脱水设备的选型极为重视，多次派专业技术人员协同设计人员进行考察，最终认为，精矿脱水设备选用自动压滤机能满足精矿水分要求，而进口或合资生产的立式自动压滤机，投资大（620-900万元），生产经营成本高，备品备件难以正常供应，国产卧式压滤机投资低（75-100万元），生产经营费用与真空过滤机基本接近.故决定选用自动卧式板框压滤机。
13自动压滤机及辅助设备设施
自动压滤机为机械压紧一自动卸料机型，主要由库紧机构、滤板、卸料机构、洗布机构、拉布链、拉开链、橡胶隔膜、滤布、阀架以及电控系统等组成，过滤面积10m2/台，滤腔有效容积为0.25m3。辅助设备除使用浓密机外，压滤机正常运行需配备如下设备：
搅拌槽：主要给压滤机提供均匀矿浆；
砂泵:满足压滤机进浆压力；
清水池及清水泵：向压滤机提供高压水清洗滤布，反洗滤板进料口；
空压机及风包：向压滤机提供压榨和吹干用风；
皮帯输送机:将滤饼运至精矿仓；
电磁滑阀及气动隔膜阀：受微电脑控制，调节压滤机进浆、进气、进水等工艺要求。
自动压滤机工作原理为:经浓缩的精矿浆自流入搅拌槽，由砂泵将其压入主机过滤腔内，滤液穿透滤布排出，固体物料被截留于橡胶隔膜与滤布之间，形成滤渣，高压气进入隔膜腔，迫使隔膜将其压榨成密实的滤饼，再用压缩空气对其吹干，拉开滤板，振动卸料。滤饼落入皮带输送机被运至精矿仓,滤液自流入立泵池并被扬送至浓密机。
2生产实践
2.1试生产存在问题
由于国产的自动压滤机正处于试用阶段,无成熟的脱水工艺施工图。安装基本上是边施工、边修改。年10月选矿厂投料试车成功，随即进入%生产阶段。在试生产过程中，发现压滤机及配套设施设计存在一些问题，主要有：
2.1.1部分工艺管道设计不合理
进料结束后，进料管的矿浆由冲洗水带入气水分离器，流入立泵池。
压滤机卸料完毕进行洗布时，洗下部分残余滤饼，经皮带运输机挡水槽流入立泵池。
这两部分矿浆经估算约占压滤机处理量的13%-18%,超过立泵池处理能力，影响脱水系统的正常运行。
2.1.2洗布弊多利少
设计高压水洗布时间30~40sec/循环，冲洗过程中喷嘴与滤布之间摩擦，导致滤布磨损,缩短了滤布使用寿命，更换滤布频繁，加大了维修工作量。
2.1.3专用备品备件的质量及供应问题
易损备品备件主要是橡胶隔膜和滤布，初期使用山东等地生产的专用橡胶隔膜，价格较高，运输距离远，加上资金等原因，不能按需要及时供应，导致压滤机经常停机。
2.2改进措施
针对以上问题，我们通过分析论证，对其进行了以下技术改进。
（1） 新增两台气水分离器（铅锌精矿各用1台），将进料管的矿浆及最后排放的吹干空气引入气水分离器，并将其底流引入搅拌槽，皮帯输送机挡水槽中积矿排浆管也引入搅拌槽，这样，泵池不再积矿，整个工艺系统运转正常。
（2） 取消洗布装置，通过洗布与不洗布生产比较，发现不洗布基本不减弱滤布透水性。取消洗布后，生产周期缩短，滤布磨损减少，寿命延长，维修工作量降低，压滤机生产能力得到提高。
（3） 就近联系专用橡胶隔膜生产厂家，按技术要求生产，保证备品备件的正常供应。
（4） 选择使用耐压耐拉的优质滤布。
采取这些措施后,生产成本大为降低。同时，我们还注重提高工人的操作技能，严格按规定程序进行操作，对压滤机强化维护管理，要求工人做到判断故障准确、处理及时。自动压滤机工艺参数见上表。
结语
通过技术改进，强化操作、维护管理,自动压滤机运转率由67%提高到92%,生产能力大帼度提高，压滤铅精矿3.8~4.0t/台・h,锌精矿4.8~5.4t/台・h,均超过设计能力，完全满足选矿厂达产要求。过滤铅精矿水分10%以下，锌精矿水分8.5%以下，达到了设计指标，取得了较好的经济效益。
经过两年的生产应用,自动压滤机用于铅碉山选矿厂二段脱水是成功的，在技术指标、经济效益等方面均优于常规真空过滤机，值得在同类型矿山推广应用。
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