板框厢式隔膜压滤机
引言
屯兰矿选煤厂煤泥水净化车间现使用的五台压滤机于 1997 年安装并投入运行，设计之初煤泥水车间压滤机选用XMZ— 750 型压滤机，过滤面积 750m2，采用无纺滤布， 滤室容积 12.7m3，工作压力＜ 1.2MPa，滤板数量143 块，头板工作位移 700mm。本压滤机配套入料泵选用石家庄水泵厂 4/3E-HH 型泵，入料泵技术参数为 Q=108 m3/ h，H=72m，n=1200r/min，CK 传动。近年来，矿井原煤产量不断增大，尤其是今年原煤产量增至 470 万 t，再加上矿井工作面 2#、8# 煤合并开采，中间夹石层较厚且极易泥化，造成我厂入洗原煤中煤泥含量增加，煤泥灰分偏高的情况，导致在洗水净化环节，压料生产压力较大。基于此， 我厂后续引进2 台 KZG450/2000 型快开式隔膜压滤机，以保证工作效率的有效提升。快开式隔膜压滤机的作用明显， 能够在原来的基础上改善生产，带来更多的经济效益，但其故障问题也需要引起重视。
快开式隔膜压滤机的结构以及工作原理
机架、过滤、液压、卸料机构和电器控制部分是快开式隔膜压滤机的主要组成部分。过滤机构是通过机架发挥作用的，止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接是机架的主要组成部分。在正常的工作状态下，油缸体上的活塞杆对压紧板施加一个推动力，使处于压紧板和止推板之间的个隔膜板、滤板以及滤布压紧，从而使滤浆在压力的作用下， 在滤室内完成过滤工作；整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布共同构成过滤部分，明流过滤和暗流过滤是过滤回收的两种主要形式；液压部分作为一种动力装置主要完成压紧以及松开两个工作，在电力设备的推动下，由油缸、油泵共同作用完成工作；2 个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件是卸料机构的主要组成部分， 具体工作时，是由减速机来完成的，减速机会受到电气控制设备的驱动。从而在链轮、链条拉动油缸座、压紧板拉开滤板的共同作用下完成卸料工作； 作为整个系统的控制中心，电气控制部分的主要组成部分有：电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、可编程控制器、行程开关、接近开关及控制面板显示器。设备的正常运转通常由手动以及自动两个模式 。
作为一种间歇性操纵的加压过滤设 备， KZG450/2000 型快开式隔膜压滤机的主要作用就是完成悬浮液的固液分离，并且适用广泛。这种机器的设计理念是将机、电、液一体化进行综合设计，采用对滤板数目的控制，调节过滤的面积以及滤室的容积； 两端中间进料是进料的主要方式；压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序可以保证自动完成；隔膜滤板采用的是聚丙烯材料，模板可以通过对气体的控制调节腔室的容积，从而对物料进行进一步的过滤， 降低水分含量；该机器在工作中自动化程度较高， 在处理数量以及效率上都有明显的优势。
快开式隔膜压滤机的故障分析及改造
- 入料软管弯曲方向改造
在压滤机工作状态中，中止的情况肯定是会出现的。如果中止时推销合不到位，就会对后续的工作造成严重的影响。通过对机器运行过程中的观察分析发现：这种现象的产生是由于快开式隔膜压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶管，在压力过滤的作用下，管道本身会形成一个反作用力施加给压紧板， 这就对油缸的作用力进行一定的抵消作用，导致压紧板反弹，在中止时推销合不到位，出现机器故障。
基于这种情况，提出如下改造方案：对快开式隔膜压滤机的入料软管、保护套方向进行一定调整， 具体就是在原有的基础上调转 180°，将顺时针弯曲变为逆时针弯曲。这样入料管内的反作用力不仅不会对油缸的作用力产生抵消，同时还能加强压榨作用，从而保证压紧板的工作状态，杜绝中止时发生的故障问题。
压滤机小链连接、固定方式改造
压滤机工作时，滤板的拉紧以及松开工作是在主梁轨道上进行的，在运行过程中，脱轨现象也时有发生。研究发现，造成这种现象的主要原因是： 滤板在收紧工作时，连接滤板的小链发生脱落，导致轨道两侧的工作进度不一致，进而引发故障。
基于小链连接方式的问题，提出如下改造方案： 在原设备中，将小链的 7 环小链降低成 3 环小链，观察研究表明，扭链的发生是造成小链脱落的重要原因，将小链结构这样改造之后，在检测小链运行情况时，3 环比起 7 环更能及时发现问题，杜绝扭链现象的发生 。
在对机器的检修过程中，还发现通过对固定方式的改造更能保证小链工作过程中的稳定性。具体而言就是将支撑臂的轴由原来的定位管调节成轴自带定位的方式，如图 3 所示。同时使用螺帽固定方式代替原有的轴头内六角固定，为检修提供更多的方便。
改造效果
实践表明，设备的稳定性得到了明显的提高， 也增加了使用的周期，同时提高了产品的质量。具体的好处表现在三个方面：（1）运行一年以来， 故障率大大下降，其中推销问题得到高效解决，使机器可以连续性作业，延长了主机使用寿命；（2） 改造方案在原有的机器上进行，降低了投入的经费， 同时也降低了对物料的浪费；（3）由于改造之后的机器运行状况良好，保证了作业的工作时间，节约了生产的成本，同时在节能环保方面也有所表现， 提高了经济效益 [4]。
结语
文章通过对快开式隔膜压滤机的故障分析，提出了科学有效的改造方案。改造后原压滤机的隐患得到消除。快开式压滤机改造后可大大提高压料回收的自动化水平，从而将压滤机司机从繁琐的手工工序中解放出来。煤泥水车间快开式压滤机改造后， 可大大优化煤泥水系统，确保连续性压料生产，为屯兰煤矿洗煤厂完成年入洗 500万t原煤奠定坚实的基础。需要注意的是，还应该在原有的基础上， 对快开式隔膜压滤机进行进一步的研究分析，并不断改进，将更加科学有效的技术方案应用其中，以发挥其在生产中的重要作用，在低损耗的情况下增加经济效益。
