板框厢式隔膜压滤机
引言
国内大部分净水厂的生产废水，主要为沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水，含有大量泥沙、藻类、有机物和无机杂质，如不经过截留处理，直接排入江河等水体，会对水体造成污染，影响人类生存环境，而且这部分水占水厂产水总量的4％一7％，对于水资源日益紧缺的城市来说，回收利用这部分水，就显得非常重要，为此配置了废水处理回收装置。废水处理系统设计为自控操作，但设计的自控系统存在一定缺陷，给现场生产操作者带来不便，也给生产带来安全隐患，为此笔者在原有基础上进行了改造，并取得了较满意的效果。
系统工艺概况
地表水厂的废水处理系统由调节池、浓缩池、脱水和污泥处理四部分组成．调节池内设两台潜水泵、一台潜水搅拌器，潜水泵和搅拌器均由液位控制其自动开停，使泥水能够均匀地流至污泥浓缩池，泥水在浓缩池内进行浓缩。系统采用重力浓缩池．在泥水进入浓缩池的管道上投加浓度为0.2％的聚丙烯酰胺(PAM)，经加药浓缩后，污泥含固率在3％～5％之间，泥水在浓缩池内停留时间为12h，采用单臂机械旋转刮泥机将浓缩污泥刮进池底泥斗内。再经螺杆泵送人带式压滤机进行脱水。脱水后的泥饼(含固率为25％～50％)由固定式皮带运输机运至室外的移动式皮带运输机上，再装车外运。根据污泥浓缩的状态，螺杆泵输送污泥的速度是可调的，本系统采用变频器调节螺杆泵的转速来调节污泥流量。上清液由两台潜水泵打回到厂区的配水井内。随源水再进行处理，回收利用。
控制系统概况
废水处理中除带式压滤机外。其余设备的运行都由放置在加药间的PLC控制，该PLC控制沉淀、加药全部设备及脱水的部分设备。该PLC采用的是美国SQUARED公司的SY/MAX400型可编程序控制器。带式压滤机是一个独立的控制单元，它采用SQUARED的SY/MAX50型小型可编程控制器。带式压滤机与废水处理系统中其他设备的接口通过中间继电器和硬线连接。
原控制系统存在的缺陷
(1)在该系统运行过程中发现：由于原设计中该系统没有独立的控制单元。现场无生产运行情况的显示仪表，工人不能随时监测废水处理系统的状态，给操作带来不便，也给生产带来安全隐患。
(2)在使用外方自动脱泥系统中发现，当浓缩池达到启动自动脱泥泥位时，浓缩池的污泥沉淀时间过长，泥浓度增大，导致刮泥桥不能正常工作，上清液浑浊，并且这种自动脱泥控制系统不管任何时间，任何状况，只要达到脱泥泥位，就开始自动脱泥，不能应付各种突发事件，给工作人员带来许多不便。为了保证脱泥正常进行和脱泥质量，水厂工人经常采取手动脱泥，一步一步操作脱泥设备，不仅操作繁琐，而且由于此时脱水系统处于人工控制状态，导致上清液泵、调节池泵不能根据液位自动开启/关闭，操作人员要时刻观察液位，否则会发生上清液溢流等问题。
废水处理系统的改造方案
对于原控制系统中存在的第一点缺陷，采取把调节池液位、上清液液位、污泥传输流量及浓缩池泥位引入脱水间。选用了上海自动化仪表股份有限公司生产的XTM.100智能数字显示调节仪，它可输入4.20mA信号。来显示相应被测量值。因所取信号为4.20mA电流信号，故把新增显示表串联到传感器、原显示表和PLC模拟量输人口。实现了脱水间能随时观察到废水处理系统情况，消除了生产中存在的隐患。图3为加装脱水间显示表的电路图。对于原控制系统中存在的第二点缺陷，在原有设备的基础上，在SY/MAX400PLC数字输入模块的空余输入El中，接人人工自动脱泥请求控制按钮，为了操作方便，此按钮安装在带式压滤机的操作箱上，操作人员根据泥位、泥沉淀的状态等现场情况只需按动按钮发出人工请求脱泥信号。就能启动自动脱泥程序，实现人工请求自动脱泥。在硬件设备改造的基础上，对原有控制程序进行修改，加入人工请求自动脱泥程序，使人工脱泥请求能按自动的方式进块行，为保证设备可靠运行，还编制了相应防误操作程序。
结语
经过对原有脱泥系统进行以上两项完善和改造，系统的可靠性增强，运行状况良好，改造后一方面减少了工作人员为保证正常脱泥而进行的繁琐操作，且消除了事故隐患，保证了脱泥质量；另一方面使现场操作人员能够随时监视到系统运行状态。以便随时掌握设备的运行状况，对故障状态迅速采取应急措施，降低了劳动强度，解决了实际问题。使之更适合水厂的运行管理。保障水厂科学、高效地运行，提高水厂的经济效益。
