板框厢式隔膜压滤机
前言
马钢第四钢轧总厂冷轧区域的酸轧、连退和镀锌线在生产过程中会产生大量含酸、碱、油、铬的工业废水，这些废水经过废水处理系统进行处理后，达到国家相关标准后才允许排放，而废水中的污染物则通过化学作用、絮凝作用、生化作用、过滤截留等过程中形成大量的污泥，板框压滤机则是该废水污泥系统中泥水分离的重要设备，日均产泥量为12t。该总厂能介分厂根据该设备自身特征，规范了其操作过程和维护标准，分析了目前存在的问题，找到其主要原因，消除故障，最终取得良好的效果。
板框压滤机
板框压滤机是污水处理系统中的泥水分离的主要设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼(泥饼)，以便排除。本废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机，其中两台用于酸碱污泥脱水，一台用于含铬污泥脱水。板框压滤机型号为XMK250/1500-U，其主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、污泥下料斗和电气控制部分等七大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵和压缩空气的压力作用下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流人出水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，落入卸泥小车，最后由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。板框压滤机用于处理经过浓缩的酸碱污泥及含铬污泥。
设备运行介质及环境
酸碱污泥从酸碱中间污泥池的池底排出，主要成分为Fe(OH)3、Ca(OH)2、有机物絮凝体及其它杂质,pH值为5~12,温度W50乞。进泥含水率约为97%O含铭污泥从含铭废水澄清池底排出，主要成分为Cr(OH)3、Zn(OH)2、Ca(OH)2及其它杂质,pH值为5~12,温度W50幻。进泥含水率约为97%。污泥脱水系统设备安装地点为马钢2130冷轧带钢工厂废水处理站。压滤机间位于废水处理站二层，二层楼板顶标高6.00m,泥饼间位于底层。污泥供给泵布置在酸碱中间污泥池和含铭废水澄清池附近，为室外露天布置。污泥脱水设备的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境。
设备运行
(1)开机前准备，检査板框机机械机构正常；检査液压油油位正常；总电源开关送电，信号灯指示正常；
(2)进料按下板框“压紧板压紧”按钮,待信号灯指示正常；
(3)板框“进料”按钮，进料阀自动打开；
(4)观察板框出水管是否浑浊，如浑浊说明滤布有破损，需更换；
(5)进料时间180min(可调)，时间到后隔膜泵自动停运，进料阀自动关闭。
吹风
(1)按下板框“吹风”按钮，进气阀自动打开；
(2)吹风时间50min(可调，分5次进行，每次10min,间隔2min);(3)时间到，进气阀自动关闭，吹风结束。
卸料
(1)按下板框“压紧板打开”按钮，待信号灯指示正常；
(2)按下板框“卸料”按钮，板框自动卸料；
(3)卸料结束后按下板框“压紧板压紧”按钮，信号灯指示正常，板框备用。
维护
(1)为防止意外喷浆对作业环境和人员造成影响,在板框机两侧设置帆布遮挡装置；
(2)由于此类污泥含有机物较多，粘性较大，需及时清洗板框和滤布,保持孔道畅通表面整洁；
(3)停机卸料后，松开压板；
(4)减速箱每半年加油一次；
(5)板框装卸时，严禁碰坏进气嘴；
(6)进气压力表定期检定，空气过滤器定期放水；
(7)各板框把手滑轮每周加油一次，防止生锈；
(8)冲洗时注意防止电气部分受潮。
该设备存在的故障及可能故障原因分析
存在的故障
(1)滤板本身的损坏。(2)板框之间喷浆。
可能故障原因分析
根据滤板本身的损坏排查原因：
(1)当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，而滤板间没有介质只剩下液压系统本身的压力，此时滤板本身由于长时间受压极易造成损坏。消除方法：查看供料口，使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥。
(2)当供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。消除方法：排除供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒原因，完成这个周期，减少滤板容积。
(3)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出液阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。消除方法：仔细检查滤布，清理排水口，检查出液口，打开相应阀门，释放压力。
(4)滤板清理不干净时，有时会导致介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷磨损，从而造成滤板损坏。消除方法：清理滤板，修复滤板。
根据板框之间的喷浆排查原因
(1)板框压紧面之间有杂质或滤布折皱。消除方法：清除板框压紧面之间的杂质，滤布处理平整。
(2)压紧力达不到要求。消除方法：首先，排除压力表是否损坏，如果压力表工作正常，调整行程开关位置，使板框压紧，看泥浆是否继续泄漏；其次，检查液压站系统各元件，排查液压站各阀门好坏及油缸工作情况，进行故障分析。
(3)进料压力过高。·消除方法：板框压紧面下部有少量滴液是正常现象。若流出清液较多，可适当降低进料压力约3min，然后视漏液情况改善后，再适当提高进料压力，但进料压力最高不超过0．6MPa。
消除故障及改造效果
(1)逐一消除滤板损坏可能原因，改善滤板工作环境：滤板损坏一般不是单一原因造成。针对上述种种原因，进行排查，将可能的原因进行清除，减少滤板压力，使其受力平衡。并更换下来的滤板进行修复，损坏严重的，更换新的滤板。目前，设备运行良好，滤板损坏现象有很大改观，泥饼量也正常。
(2)逐一排查板框之间喷浆原因，对主要故障进行改造：根据现场清理、排除的结果，发现液压系统压力不能保持是其喷浆的主要原因。作为整机心脏的液压站，与带有PLC的电气配合，实现整个系统的各个动作。液压系统动力源采用油泵分别与溢流阀连接来控制系统压力，并共同通过一只液控单向阀对油缸进行保压。油缸活塞杆的运动方向由一只电液换向阀来控制。柱塞泵与电磁换向阀、节流阀、压力继电器及油马达等元件来控制拉板器的方向和速度，以实现拉板器前进和后退的自动控制。因此，液压站各阀门的稳定以及油缸的各机构的密封，对其系统的保压功能来说，非常重要。经过进一步严密检查发现，液压站各阀门工作正常，油缸和活塞磨损严重。由于油缸和活塞的磨损，导致漏油、窜油现象严重，油压不能保持。针对这一情况，分厂重新更换新的密封圈，并对油缸和活塞进行修复，提高其制造面硬度及精度。目前，修复后的油缸、活塞，运行良好，板框之间喷浆现象，明显改善。
