板框厢式隔膜压滤机
概述
新的环保法实施，对市政污水和污泥的处理有了更严格的要求，促使目前大多数污水处理厂对污泥脱水车间设备的升级更新，还有一些污泥处置单位如垃圾电厂也在垃圾电厂内建设污泥脱水车间，脱水后的污泥进入垃圾焚烧炉焚烧。
设计要点
板框压滤机脱水流程主要有以下步骤：污泥的调质调理，低压进料压滤，高压进料压滤，二次高压隔膜压滤，压缩空气吹饼，泥饼卸料，泥饼破碎输送，泥饼储存外运。整个脱水过程中需要加药调理，有滤液的外排释放，有泥饼的破碎输送。板框压滤机污泥脱水车间是一般工业厂房，不存在易燃易爆的物品，防火等级按戊类厂房设计。污泥脱水车间的工作环境相对于常规建筑厂房，环境中水汽比较重，脱水过程中容易释放氨气、硫化氢等对工作人员有危害，对建筑物有腐蚀的气体，因此要在暖通和防腐方面提高相关等级。在北方严寒地区建设，设计时还要考虑池体和房屋的保温性，污泥脱水正常温度在25℃左右，污泥比阻调整比较容易，加药量少，压滤周期短，污泥温度过低，影响污泥脱水生产的效率和运行成本。板框压滤机污泥脱水车间工艺特点：目前使用高压板框脱水设备，设备比较庞大，辅助设施多，维护保养工作量比带式脱水机和离心脱水机要大。因此在厂房设计时必须充分考虑到这些因素。压滤机单体框架一般在20多吨左右，设备安装完毕，运行时基本在60吨左右。板框压滤机的滤板和油缸需要检修维护，因此必须设置5t行车一部。因此，车间设计成框架结构。目前污水厂的污泥脱水车间一般采用钢筋混凝土结构，钢结构，钢筋混凝土和钢结构混合结构。新的环保法实施后，相关单位相继实施建设了一部分板框压滤机脱水工程，大部分工程施工时间比较短，压滤车间施工过程中存在土建和设备安装的交叉施工。合理的结构设计能够缩短施工周期，避免施工空档期，提高工程质量。
方案一
采用钢结构建设脱水车间厂房，基础施工同时，框架结构组件可以在钢结构厂家车间预制，待基础出0米地坪养护完毕，即可进行厂房安装，同时也可以进行设备安装。整个过程建设速度快，建设期间土建安装可以交叉施工，无空档期。后期钢结构要按时检修保养，防止钢结构腐蚀，定期检查紧固件松动情况，厂房维护成本相对较高。
方案二
采用混凝土结构建设脱水车间厂房，在建设过程中混凝土需要保养至设计强度才能进行下一步施工，施工期间保养不当，后期会出现沉降不均，墙面和地面会出现裂纹等情况。混凝土保养，特别是二层平台和屋顶保养期间，车间内满堂支架，无法进行其他施工，是整个工期的空档期，施工时间比其他结构形式至少多一个月。后期混凝土结构维护成本低，只要定时清理维护，外观陈旧时只需整体粉刷。方案三采用混凝土-钢结构混合结构，即厂房二层平台以上采用钢结构，或者厂房屋顶采用钢屋盖。这样二层平台以后就不用采用满堂支架，相对于全混凝土结构减少混凝土养护期，避免了施工空档期。环境中的水汽和腐蚀性气体主要集中在二层平台以下，因此对二层以上钢结构影响较小，厂房的整体维护保养量适中。从我公司建设运营的无锡，南京，淮安等项目来看，三种结构形式投资基本相差不大。脱水车间采用钢结构形式2个月就系统就能投入运营，但是后续运行过程中钢结构在潮湿环境中的劣势也带来了维护改造量的增加。采用混凝土结构，施工过程中需要满堂支架，整个工期大大加长基本需要6个月左右系统才能投入运营，而且混凝土保养不当后期地坪会出现沉降裂纹。
结论建议
所有设计建造最终是为了系统的便捷运行和维护，因此建议脱水车间采用混凝土结构钢屋盖，这样能保证工程建设中的工程周期，也能保证设备的安装维护方便，也能减轻厂房的维护保养工作。
