板框压滤机出水管道结垢

前言

炼钢厂板框压滤机主要用来处理污泥水，将泥渣和水分离，使水得以重复利用，随着新除尘水处理系统的运行，板框压滤机出水管道内壁出现白色附着物，运行3～4天后出水管道不同程度堵塞，不得不停机进行管道疏通，影响板框压滤机的正常工作，使泥浆池溢出，进而影响斜板沉淀池的正常排泥量，导致斜板沉淀池出水浑浊，其悬浮固体Ss>120mg／1，最高SS=275ms／1，严重时水质发黑，导致喷淋管堵塞，影响除尘效果，有时不得不将斜板污泥排人下水道，长久下去，将会使下水道泥浆沉积堵塞排水，影响生产的正常进行。经过我们对出水管道内壁的白色物进行系统分析，化学成分检测结果CaCO₃=86.57%,MgCO₃=4.43%,SiO₂=O%,Ca₃(PO₄)₂=0.29％,CaSO₄=0.51％，其余含量未检测，根据上述成份表明，此附着物主要为碳酸盐污垢。针对板框压滤机出水管道结垢的问题，经过我们对水质指标测定数据统计，以及除尘水处理的工艺流程分析，认为中间池和板框压滤机泥浆池相互串通，是导致其结垢的根本原因，只有将中间池和板框压滤机泥浆池隔开，才能够解决板框压滤机出水管道的结垢问题，经过改造后的生产运行情况表明，出水管道结垢问题得到了解决，设备运行效果良好，水质质量提高，达到了预期的效果，满足了生产的要求。

原因分析

从转炉除尘系统经导水槽进入中间池的污水，其水质指标为：在硬度很低时，其它指标较高也不会产生结垢，同时在水中也加入了一定量的阻垢剂防止结垢的发生；经斜板沉淀池排泥进入板框压滤机泥浆池的水，水质指标一存在时，其它指标较高也不会产生结垢现象，从而造成管道堵塞而影响生产。产生结垢的条件必须是在一定的温度和碱性条件下，发生反应而导致结垢,由于中间池和板框泥浆池相互窜通，中间池的水中含有较高的HCO^–，在流入压滤机泥浆池后，给原来无HCO^–，泥浆池中带入一定量的HC03^–，和泥浆池中大量的Ca2⁺结合，在PH=12和T=60cc条件下，即使有阻垢剂存在时也会产生结垢。同时我们在泥浆池的水中和板框压滤机出水中也检测出了相应的数据，，并且含量较高，因而导致板框压滤机出水管道内壁结垢。

改进措施

根据上述的结垢原因分析，导致板框压滤机出水管道内壁结垢的原因是，由于中间池和泥浆池中各个水系的成份差异，相互含有结垢的成份，又因中间池和泥浆池相通，水在两池之间相互流动。在一定的条件下导致板框压滤机出水管道内壁结垢，于是我们对除尘水处理工艺进行改造，改造前的工艺流程。将中间池和泥浆池隔开，相互独立运行，改造后的水处理工艺流程由于中间池和排泥池之间隔开，污水相互不窜流，那么中间池水中的HCO^–就不能进入板框压滤机泥浆池，虽然泥浆池水中含有大量的Ca2⁺，PH=12，温度T=60℃，但缺少成垢的因素HCO^–，也即原来结垢的平衡被破坏，而建立了新的平衡体系，改造后生产运行的同时，我们再次对泥浆池中的水和板框压滤机的管道出水指标进行测定，其平均硬度为24.5mgN／L，OH^一=50．0mgN／L，C032。=0．8mgN／L，C1一=1120mg／L，P043。=2．50mg／L，PH=12，T=60℃，即无HCO^–存在，缺少了结垢的条件，因而不会产生结垢。

结果

除尘水处理的效果，直接影响生产的正常进行，同时对环境也将造成极大的影响，未经进行处理过的污水其平均悬浮物为19500mg／L，要进行有效的处理，除了增加相关设施和投加辅助的药剂以外，其水质必须保证一定的酸碱度，以维持系统水的平衡，才有利于悬浮颗粒的沉降效果，使处理水中有较低的悬浮物含量，同时更要保证处理水中很低的硬度和药剂效应，以减少管道结垢和水质清洁，使水系统长久运行。一段时期的生产结果表明，板框压滤机出水管道未出现结垢的现象，板框压滤机工作正常，使其压滤效率得以提高，同时斜板沉淀池的排泥也能够按时有序进行，斜板出水质量得到了改善，其出水SS<100mg／L，平均硬度为0．6mgN／L，PH=9～10等，从每天的运行情况表明，水质各项指标稳定，系统运行正常，满足了炼钢生产的需要。