板框厢式隔膜压滤机
引言
湿法冶炼在工艺反应浸出过程中，往往需要加 入氯气或氯酸钠、二氧化硫等作为反应药剂。反应 结束后，物料中仍然会溶解有氯气、二氧化硫等气 体，板框式压滤机固液分离，酸性溶液挥发产生酸雾、 含氯气、二氧化硫等有害气体逸散到大气中，造成 低空污染。
板框式压滤机
板框压滤机压滤过程造成的低空污染是湿法冶炼行业的共性现象 , 不仅影响空气质量， 还会危害人们的身体健康，影响绿色冶炼发展。
生产现状
传统板框式压滤机工作原理是 ：滤布安装在滤 板的两侧，在液压油缸压力的作用下，每两块滤板 之间形成封闭的过滤空间，当物料被输送泵打入封 闭的过滤空间时，在压力下，液相通过滤布从滤液 孔中分离出来，固定物料留在封闭的过滤空间中慢 慢形成滤饼，实现固液分离。固液分离后，风 吹脱水，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼， 携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布通过滤液孔 排出滤室。因其结构简单、操作容易、运行稳定、 对物料适应性强等特点，成为当今湿法行业常用的 固液分离设备。 但是，在生产实践中发现，板框式压滤机板框 间的滤布对滤液密封性差，滤液容易从滤布裙摆处 流出、有害废气容易从板框间挥发出来。另外，随 着使用时间的延长，滤液孔容易被结晶物堵塞，造成滤液孔液流效率降低，板框间明流增加，有害废 气无组织挥发更严重；当滤液孔堵塞，风吹脱 水过程，板框间液体四溅，废气四窜。 部分工厂利用板框式压滤机压滤含有害气体物 料时，通常设立密闭空间或安装环集风罩，较好地 解决有害废气无组织排放的问题，保证职业卫生健 康。这种处理方法增加了场地面积、资金投入，如 果进行全面推广，难度极大，工厂只能根据影响现 场环境的程度选择性的采用。
改造方案探索
本文针对板框间密封性差、板框滤液孔易堵塞、 滤饼吹干方式不科学开展了研讨，制定以下具体改 进方案,根据所述的问题和针对性改造措施分析， 要减小压滤过程低空污染，需解决板框间明流问题， 解决思路是 ：
（1）增强滤板间的密封性，减少板框 间明流液量 ；
（2）增大板框间出液小孔的直径，提 高滤液在板框内的暗流量 ；
（3）优化滤饼吹风方式， 减少板框间液体四溅的现象。
改造过程及效果
设计一种内嵌式滤板 为提高板框间滤布的密闭性，在滤布四周涂上 防渗透的胶水，一定程度上提高了板框间的密闭性， 但随着滤布的使用时间延长，效果随之下降。另外， 随着板框的变形，板框间密闭性极差，压滤机固液 分离时，大量的滤液从板框缝隙中流出。 从滤布方面改进并未取得理想效果，开始从滤 板方面入手。因橡胶具有良好的高弹性、耐腐性， 探讨出在滤板边缘、出液孔安装橡胶密封圈，滤布 可内嵌于滤板中，如图 2 所示。内嵌式滤板改变传 统的滤板与滤板之间有滤布会产生渗液现象 ；滤板 与滤板间含有弹性橡胶，达到双重密封，避免了板 框变形，板框间缝隙大，导致滤液外渗问题。
增大滤液孔直径
厂家设计的滤板液孔少，直径小，暗流通道长 , 滤板规格不适宜物料特性，长时间的使用，出液孔 溶液被结晶物堵塞。根据多次疏通滤板液孔的经验， 对滤板液孔进行优化改造，将滤板规格由“小两孔 双出液”方式改为“大三孔三出液”方式。同时缩短暗流通道，由 20cm 缩短到 7cm， 如图 4 所示。滤板改造后，提高滤液在滤腔内流动 效率，避免滤液流通不畅外溢的情况。
采用隔膜挤压滤饼脱水
传统的板框压滤机滤饼脱水方式采用压缩风侧 孔直吹滤饼，在作业过程中，板框间滤液四溅，废 气四窜，现场环境差。结合物料的特点，引入隔膜滤饼吹风方式。压缩风进入隔膜腔内，隔膜板 膨胀挤压滤饼脱水，滤液从出液小孔流走，相对于 传统压缩风通过侧孔直吹滤饼将水带出的模式，减 少了废气的产生。
结语
板框式压滤机压滤过程废气治理取得了显著效 果，过滤时板框间无明流，现场环境得到了明显的 改善，在湿法冶金行业具有很好地推广价值。改造 后的主要效果有 ：
（1）设计滤板，增强板框间密封性，解决了压 滤过程滤液从板框间缝隙溢出，有害废气挥发进入 现场，导致现场环境差的问题。
（2）增大滤板出液小孔直径，提高滤液在滤腔 内流动效率，避免滤液流通不畅外溢，减少了对滤 板的疏通频率，减轻了劳动强度。
（3）采用隔膜挤压滤板脱水，避免了吹风过程， 板框间气压大，造成滤液从滤板间溢出的问题。
