电石渣浆压滤机效率的提升

项目

PVC生产工艺有电石法和乙烯法两种，前者使 用的材料是电石和煤炭等，后者使用的原料是石油。 国际上多是使用乙烯法生产PVC，而我国由于石油 资源缺乏，煤炭资源丰富，因而多用电石法生产 PVC。当前国内电石法乙炔生产企业多是利用电石 渣浆上清液回用的工艺，它是使用压滤机对电石渣 进行固液分离，得到的电石渣滤饼主要用来生产水 泥。

压滤机在这种情况下使用非常容易出现故障。 在电石渣浆压滤机工艺中，厢式压滤机应用较为广 泛。随着下游生产工艺的不断完善以及环保要求的 提升，电石渣水含量不断降低，通过与其他类型压滤 机比较，发现现有滤布使用到300次以后，电石渣粘 连严重，全靠卸料人员使用竹片铲，不仅作业量大、强 度高，而且卸料时间长，影响压滤机的运行效率。 板框压滤机机尾进料阀为DN200气动阀，机头进料阀为DNl00气动阀，排净阀为DN80气动阀， 回流阀为DNl00气动阀，板框压滤机每进1板料需 要开关上述阀f-j 1次，只需要6—10 min，而卸料时 间长达25—30 min，严重影响压滤机的运行效率，进而影响生产能力。对此，进行了相关的研究。

提高压滤机运行效率存在的难度及整改措施

(1)从进料时间和卸料时间分析，影响压滤机 运行效率的主要是卸料工序，时间长达25 min以 上，要提高压滤机卸料速度，必须解决滤布粘料的 问题，这就涉及到进料压力、压缩空气压力、吹扫 时间、进料流量、浆液固含量等一系列的技术参数 调整。

(2)浆液固含量直接影响着发生器的运行情 况，提高固含量时需要专人时刻关注浓缩池的运行 情况，如果出现溢流液含固质量分数超过1％的情 况，应立即调整浓度。

(3)板框压滤机进料压力与压滤后电石渣滤饼水 含量关系较为密切，板框压滤机进料压力对滤饼水含 量影响较大，而板框压滤机进料压力设定值、保压压力 和保压时间这3个参数的协调成为另一大难点，通过 对板框压滤机进料压力、保压压力和保压时间进行试 验，绘制曲线，寻找3个参数之间的平衡值。

(4)试验结果。

①当浆液含固质量分数在5％一8％、进料流量 为400 rn3／h、板框压滤机进料压力为0．8 MPa以 上、保压压力为0．85 MPa、保压时间为120 S时，电 石渣滤饼含水质量分数在38％～41％，由于压力较 高，板框压滤机密封面有漏浆情况。

②当浆液含固质量分数在10％～20％、进料流 量为200 m3／h、板框压滤机进料压力为0．5 MPa、保 压压力为0．8 MPa、保压时间为60 S时，电石渣滤饼 含水质量分数在38％～42％，平均值在40％左右， 板框压滤机密封面基本没有漏浆情况。

③当浆液含固质量分数在10％～20％、进料流 量为200 1713／h、板框压滤机进料压力为0．5 MPa、保 压压力为0．65 MPa、保压时间为60 S时，电石渣滤 饼含水质量分数在40％～44％，水含量明显增加， 压滤机没有漏浆情况。 综合以上试验结果，车间采用试验结果③的数 据。

实施方案

(1)为了保证滤饼水含量稳定，首先完善了渣 浆进料程序，由原来的手动进料改为程序自动控制 进料，减少人员操作的影响。

(2)压滤机新增压缩空气吹扫操作，进料结束 后使用压缩空气进行二次压榨，进一步降低电石渣 水含量。

(3)降低浓浆泵出口流量，降低压滤机进料压 力，确保板框中浆液含水及时流走，减少因溢流不及 时而压损滤布。 (4)提高浓缩池浆液固含量，增加压滤机滤饼 单板质量。

改造效果验证

(1)完善压滤机进料控制程序后，操作人员点 击鼠标的次数从进1板料10次降低到1次，大幅降 低了操作人员的劳动量，也减少了因人为操作失误 带来的安全风险。

(2)压滤机滤饼经压缩空气二次压榨后，卸料 时问从25 min降低到15 min左右，减少卸料时间 约10 min。

(3)浓浆泵出口流量从400 1713／h降低到200 rn3／h，进料压力降低到0．75 MPa，板框压滤机密封 面基本没有漏浆，滤布因高压而损坏的情况得到避 免。

(4)浓缩池浆液含固质量分数提高到10％以上 后，抵消了因降低进料流量而延长的时间，进料时间 保持在10 min以内，同时高固含量减少了通过滤布 的水量，减少了滤布网眼因经过大量碱性水而结垢 堵塞问题，延长滤布使用次数100次。

结语

通过上述改造，渣浆板框压滤机卸料时间大 幅减少，不仅提高了设备的工作效率，同时也使操 作人员的劳动强度得到降低。与此同时，还降低 了设备的维修费用，延长了设备的使用寿命。这 些都为企业带来了非常大的效益，提高了企业的 市场竞争力。