隔膜压滤机的技术原理

隔膜压滤机的技术原理

隔膜压滤机两端设有进料孔，即止推板进料和压缩板进料。

压紧板为移动式往返运行，进料管采用旋转管接头连接管道，压盘前后移动，安装法兰焊接弯头结构连接旋转管完成作业。

连接器配有定位和旋转性能良好的双排钢球，双排钢球稳定运行以控制位移，双层密封组合潜环以确保密封性能。
组合式格利环密封性能强，耐磨性好。旋转管接头在高压下使用寿命长。外层设有防尘圈，保持钢球清洁。该连接器结构简单，安装方便。使用该连接器可以提高压滤机的整体运行技术水平，大大缩短进料时间。

聚丙烯隔膜滤板采用快速注射成型，包括聚丙烯芯板。采用分段定时自动转换注射成型新工艺。高压延迟喷射使滤板的内部结构更加坚固和均匀。采用高压二次模具锁紧压缩滤板，使滤板内部结构密度大，表面光洁度进一步提高，表面平整度满足密封要求，滤板密封面无需加工即可使用。

聚丙烯芯板无需加工即可与隔膜焊接，减少了加工过程。采用新技术和新工艺，每20分钟生产一块滤板，大大缩短了滤板的生产周期。
高压快速注射成型质量好，不需要定型机成型。滤板不会收缩和变形。二次模夹紧锁紧压紧的滤板密度高、强度高、形状不变，延长了隔膜滤板的使用寿命，实现了快速注塑滤板的效率，保证了隔膜滤板压制压力的正常使用。隔膜压滤机打开滤板，去除泥饼。多个滤板成组打开。驱动滤板用于驱动滤板组。滤板手柄通过链条或定位条连接。拔板器和链条是密封的。打开滤板组的速度为150-300mm/s，可调节，使打开滤板卸饼的速度提高6倍。

隔膜压滤机的结构满足高压污泥脱水的质量要求，故又称高压压滤机。