压滤机工作流程

压滤机

压滤机是一种间歇式固液分离设备。它由滤板和滤架组成，滤板和滤架被布置成一个过滤室。在进料泵的压力下，物料从止推板上的进料孔进入每个过滤室。固体颗粒留在过滤室内，因为它们的粒径大于过滤孔，滤液从过滤板下方的出口孔流出。以下小系列将详细介绍板框压滤机的工艺流程。

压滤机进料压滤工作

按下板框压滤机压紧按钮，油泵启动，同时打开压滤电磁阀。油缸中的活塞在油压的驱动下向前移动，推动压板，同时驱动滤板向前移动。当前滤板接触止推板时，压板缓慢地按压滤板。当压力达到压力表上限时，自动切断电源，油泵停止供油，压住滤板和滤架。此时板框压滤机处于自动保压状态，其压力主要由电接点压力表控制。压力表的上限指针和下限指针设置为工艺要求的值（板框式过滤器的油压上限为20MPa，下限为15MPa）。因为油路系统不可避免地会产生内部混合和外部泄漏，导致压降。当压力降至压力表下限指针时，电源自动接通，油泵开始供油，压力升高。当压力达到上限时，电源将自动切断，油泵将停止供油。这样，它将反复循环，以确保过滤材料在过滤过程中有足够的压力。

当板框式压滤机处于自动保压状态时，可打开给水泵，将（污泥）送入过滤室。当进料压力达到0.8MPa时，进料泵停止工作。污泥中的水被挤出后，进料压力下降，进料泵自动恢复运行，然后进料至过滤室。这样，待处理的污泥连续多次输送至过滤室。随着过滤室内有限的空间越来越小，给水泵的工作时间将越来越短。当每次工作时间仅能持续约5秒时，表明过滤室已满，准备卸载。

压滤机卸料

按下释放板和框架按钮（给水泵控制电路也被切断，无法启动），启动油泵，释放电磁阀，通电，油缸中的活塞向后移动，压缩板开始返回。返回限位开关时，油泵自动停止，返回动作结束，滤板释放，开始卸载。首先，打开活门并启动皮带输送机。然后拉动拉绳开关，开始板框压滤机的操作。当移动设备来回移动时，其机械装置将钩住滤板并依次向后移动。在滤板移动过程中，固体和水分离的污泥被卸下。移动滤板后，卸料完成，污泥通过带式输送机输送至漏斗，一个循环结束。