压滤机造成损坏的原因

板框压滤机滤板松开甚至漏油。

板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油腔A注油量增加时，活塞向左移动，压滤板关闭。当油腔B注油量增加时，活塞向右移动，压滤机滤板松开。由于制造精度高，压滤机液压系统故障少，只要注意日常维护即可。由于磨损，每年左右就会发生漏油。此时，应修理和更换O形密封圈。

板框压滤机解决方法：

压滤机常见的液压故障、压力无法维持和液压缸推进不合适。压力无法维持的主要原因是漏油。O形环磨损和电磁阀工作异常。常用的处理方法是拆卸和检查阀门。更换O形环。清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。压滤机液压缸推进不当显然是空气密封在内部，此时只要系统抽气即可，一般可快速解决。

板框压滤机行走缓慢甚至偏离

板框压滤机有时由于导向杆上的油渍。过多的污渍也会导致板框压滤机滤板行走缓慢，甚至偏离。此时要及时清理导杆，并涂上黄油，保证其润滑。
需要注意的是，严禁在导向杆上涂抹稀油，因为稀油容易脱落，使下部非常光滑，人员在这里操作和维护容易摔倒，造成人身伤害事故。

板框压滤机滤板上有沟痕。

压滤机滤板使用几年后，由于某种原因，一些沟痕被冲刷到角落。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直到影响滤饼的形成。起初，滤饼变软，然后变成半稀泥，最后滤饼无法形成。由于压滤机滤板材料特殊，难以修复，只能更换，备件消耗高。在此期间，我们尝试了一些修复剂，但效果一直很差。最近，当我们使用油面修复剂时，终于出现了转机。试验效果很好，达到了密封效果。

1.清洁沟槽，泄漏新鲜表面，可用小锯片清洁

2.黑白两种修补剂按1：1的比例分配

3.将分配好的修补剂涂在沟槽上

4.快速安装过滤器滤布，挤压过滤器滤板，使修补剂和过滤器滤布粘在一起，挤压沟槽

5.挤压一段时间后，粘合剂自然形成，不再改变，此时可正常使用。

板框压滤机滤饼形成不均匀或不成形。

造成板框压滤机滤饼形成或不均匀的原因有很多，供应不足或太薄，或堵塞会导致这种现象。对于这些故障，我们应该仔细调查原因，最终找到确切的问题:

主要解决方案有：增加给料、调整工艺、改进给料、清洁压滤机滤布或更换压滤机滤布、清洁堵塞、清洁给料孔、清洁排水孔、清洁或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等方法。

板框压滤机板框损坏

压滤机滤板本身损坏的原因有：

1.当压滤板清洗不干净时，有时会导致介质泄漏。一旦泄漏，框架的边缘就会被冲走，大量的介质泄漏导致压力无法增加，泥饼无法形成。

2.如果出口被固体堵塞或启动时关闭进料阀或出口阀，则无处泄漏压力，从而造成损坏。

3.当进料不足或进料中含有不合适的固体颗粒时，也会导致框架本身受力过大，造成损坏。

4.当污泥太厚或干块留下时，会导致进料口堵塞。此时，压滤机滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长时间的压力而造成损坏。

板框压滤机相应的解决方案

1.使用尼龙清洗刮刀，去除进料口的泥浆。

2.完成此周期，减少压滤机滤板的体积。

3.检查压滤机滤布，清洁排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

4.仔细清洁滤板，修复滤板。

5.板框压滤机板框间渗水。

使用板框压滤机之前一定要多和su-ton压滤机厂家培训人员多沟通压滤机操作方面的问题。