板框厢式隔膜压滤机
压滤机工作前准备
1.检查滤板是否损坏，滤板是否清洁，滤板放置是否符合要求；
2.检查滤布是否折叠，是否损坏，过滤性能是否良好；
3.检查所需润滑.冷却设备是否符合驾驶要求。
4.检查各处联系是否紧密，是否有泄漏；
5.检查压滤机油箱液压油是否足够，HM32或HM46保持液压油清洁，油位是否符合要求(2/3)；
6.其他配套设备是否齐全。
7.按工艺要求调整需要压滤的母液PH值。
压滤机开始工作:
1.按下控制柜上的压力按钮，向前移动活塞杆，压紧滤板，达到压力设定值上限16-20mpa压力（根据型号不同），压滤机进入自动压力保护状态。当压力降至设定值下限时，油泵自动启动供油，压力再次上升，直至上限停止。
2.打开压滤泵的进出阀，启动压滤中转泵，启动压滤进料压力表上限0.5-0.6mpa，通过回流阀开度调整控制压滤进度。
污泥压滤机
1.在正常压滤下，当压滤出口出口出口出液时，滤饼已满，停止搅拌。板框压滤机压滤泵，关闭压滤泵进口阀，关闭出口阀，按下控制柜上的复位按钮停止；
2.当设备发生紧急故障时，按下控制柜上的复位按钮停车。
压滤机下渣
1.按下控制柜上的返回按钮，将活塞返回并松开滤板。活塞返回到位后，按压板触摸行程开关并自动停止，返回结束。
2.手动拉板卸饼：手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料后，必须清理残留在滤布上的滤渣，重新整理平整滤布，开始下一个工作周期。当滤布损坏并有漏洞时，应更换滤布。
压滤机在使用过程中的维护非常重要
配合部件和传动部件需要厢式压滤机润滑和维护，特别是电气元件的维护，以确保设备的正常运行。因此，应做到以下几点：
1)随时仔细检查各连接是否牢固，各部件使用是否良好，发现异常情况应及时通知维修人员进行维修。
2)定期检查轴承、活塞杆等部件，保持各配件清洁，润滑性能好，保证动作灵活，及时调整拉板车的同步性和链条的悬挂度。
3)经常检查滤板的密封面，以确保其光滑、清洁；压缩前，仔细检查滤布，确保滤布无折叠、无损坏、无夹渣，使其光滑完好。同时，应经常清洗滤布，以确保滤布的过滤性能。
4)定期测试电气控制系统的绝缘性和可靠性，发现电气元件引起的动作精度差。如果不灵活，应及时修理或更换电气元件。
5)液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接口的密封性。
6)如果长时间不使用，应将滤板清洗干净，整齐排放在压滤机机架上，用1-5mpa压紧，滤布清洗后晾干，活塞暴露部位涂黄油。
7)液压油使用HM32或HM46，必须保持清洁。新机首次运行时，应每周更换一次液压油，并排放油箱和油缸中使用的液压油。继续使用一个月后，必须更换一次液压油。建议每三个月更换一次，以确保压滤机的正常使用。
