调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作完整检查

调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作完整检查

l.在进料前调试正常的压滤机，并在每次工作前完全检查整个机器。机械压缩传动部件和减速箱必须加足润滑油；液压压力检查储油量和液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，液压系统应完全清洗，液压站工作压力小于缸高工作压力，但不小于过滤压力允许值，过小会造成较大泄漏，过大会损坏部件。

2.在滤板少于规定数量的情况下，禁止工厂启动，以免损坏零件。进料前检查滤板的布置，滤布不能折叠，防止大泄漏；卸饼后，滤板应按压整齐。

3.压缩滤板压力过滤前，过滤压力和过滤温度必须在规定范围内，过滤压力过高会导致泄漏，过滤温度过高，塑料滤板容易变形，悬浮液浓度均匀。无混合物，滤布和滤板必须清洗，残留物不得粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通和滤板密封，导致滤板两侧压力不平衡，造成滤板变形损坏。

4.滤布的选择应符合滤桨的过滤技术要求。新滤布生产前应缩水，开口直径应小于滤板孔径。配套滤板时，布孔与板孔应相对同心，进料孔布应贴在管壁上，否则会造成过滤不清、过滤速率低、管道破裂，无法达到预期的过滤效果。

5.在污泥压滤机的早期阶段，滤波是混浊的。当滤布上形成一层滤饼时，滤液会变清。如果滤液一直混浊或变清，可能是滤布损坏或布孔与板孔偏差。此时，应关闭阀门或停止进料并更换滤布。滤布毛细管引起的少量泄漏允许在滤板之间进行。