养殖废水处理技术

1、畜禽养殖废水排放现状及危害

由于规模化畜禽养殖厂占地面积较大，为了便于交通运输，很多规模化畜禽养殖场建在了城市的近郊区，但由于土地使用面积相对较少，使大量的畜禽粪便和废水无法得到有效处理;与此同时，相关部门对畜禽养殖废水的管理力度不足，规模化畜禽养殖场随意排放废水的现象频频发生。另外，由于排放的污水含有大量氨氮成分，导致水体富营养化现象的发生，一些水生动植物因缺氧逐渐死亡，大面积的水质变色、变臭，这不仅给人们的健康和生活带来了危害，同时还影响着动植物的生存。

2、畜禽养殖废水处理工艺流程

以某规模化畜禽养殖场作为研究对象，该养殖场每日废水排放量为100m3，要求经过处理后水质满足《畜禽养殖业污染物排放标准》。要想实现废水标准化排放，就需要科学化管理畜禽养殖废水。如图1所示。

从废水处理压滤机工艺具体流程来看，畜禽养殖废水首先通过管道进入水力筛，水力筛具有将粪渣和废水分离功能，分离出的粪渣会作为有机肥料，再次被投入到使用中;分离出的废水则会流入到初沉池中，搅拌的同时加入阳离子PAM，目的在于使废水絮凝饱和;随后废水将进入叠螺机，去除废水中的悬浮物，实现对禽养殖废水的科学处理。

废水经过叠螺机后会产生一部分泥渣，这些泥渣同样作为有机肥料。随后废水进入调节池，对废水的水质和水量进行调节;经过调节后的废水随着提升泵进入到生物接触氧化池中，生物接触氧化池具有着特殊的性质，不易堵塞废水和排放物，而且操作流程简单，安装十分快捷，活性污泥附着在生物接触氧化池中的填充物上，形成相应的生物膜，经过一段时间后，由于缺少足够的氧气，生物膜就会自然脱落。另外，生物接触氧化池产生的剩余泥沙数量较少，可以有效避免污泥膨胀现象发生，同时还能够降解沸水中大部分的有机物，为微生物的生存提供根本的保障。

沉淀池接收到由生物接触氧化池而流至的废水，它会将污泥回流至前者，而废水则会送至到生态塘。由于生态塘具有水葫芦、狐尾藻等植物，能够起到有效调节C/N的作用，一方面可以妥善保障系统本身运行，另一方面也可以为后续的废水处理工作提供便利。其次，考虑到畜禽养殖场的不同地域特点，可能会受到季节、温度等相关因素的影响，为了能够确保生态塘污水处理满足排放标准要求，在实际工作中需要借助于SBR反应器进行下一阶段处理，而分析SBR的工艺特点可以明显发现，它不仅便于实际操作和管理，而且也具有一定的成本优势，更重要的是可以取得理想的工艺效果。最后，废水在借助于SBR反应器的处理后，会随即进至氧化塘，而在进入至这一流程环节后，氧化塘会进行相应的脱氧除磷处理，最后在确保废水满足达标排放要求后，再进行相应排放。

3、主要构筑物及设计参数

3.1 水力筛

水力筛的作用在于将畜禽养殖废水里的悬浮物(例如畜禽饲料、粪渣等)进行有效分离。在具体实践操作中，需配置2台HY-WG25型号的水力筛，同时其实际处理水平要应达到25m3/h;另外，水力筛的进水环节是通过其所自带的泵提升来加以实现，同时事先要在端水槽(深度0.5m)配置小型搅拌机，进而确保能够让所有悬浮物都能够进到水力筛。

3.2 初沉池

初沉池方面，初沉池所采用的是钢混结构，尺寸为6.0m×4.0m×4.5m，高度为0.3m，一共分为2格，并且其内部是相互连通的。在其具体相关配备方面，还包括了1套阳离子PAM药剂添加设备、2台低速搅拌机和1台无堵塞污水提升泵(另配置1台作为备用)。

3.3 叠螺机

在叠螺压滤机方面没有需要特殊强调的内容，只需要配置TNW353型号的叠螺机2台，并且能够满足30m3/h的处理能力。

3.4调节池

调节池所采用的是钢混结构，尺寸为6.0m×4.0m×4.5m，高度为0.3m，容积为100m3，同时还要设有1台无堵塞污水提升泵，另外有1台作为备用。

3.5 生物接触氧化池

该环节所采用的是钢混结构，尺寸为15.0m×5.0m×4.5m，高度为0.5m，容积为300m3，具体划分成2格，通过采取串联的方式加以实际运行。在具体实践中还会设有HDSR-125型号的2台罗茨鼓风机(Qs=7.25m3/min)，将微孔曝气器置于池底并相应实行该方式;其他方面还需注意的包括组合填料架的设置，并且要将溢流堰设置于排水端。

3.6 兰美拉沉淀池

该构筑物所选用的是钢混结构，其尺寸需要控制在4.0m×4.0m×4.3m，且超高0.3m，容积为60m3，同时相应也要设置溢流堰。在经过污泥泵之后，生物接触氧化池会接收到沉淀池的污泥回流，而初沉池所接收到的则是老化剩余污泥。

3.7 生态塘

首先，基本的参数信息应包括构筑物面积、深度，分别约为600m2与0.8m。其次，在实际的建设方式上，所选取的是廊道式分区建设方式，共设有两个分区，其具体水生植物依次是水葫芦与狐尾藻。再次，通过充分有效地利用好湿地植物，可以将其用作为畜禽饲料;另外对于湿地本身而言，要在其周围(完善好砖结构墙体)与底部落实好硬化、防渗等相关工作。最后，在实际的工作中，可能会遇到水泵堵塞的问题，而造成这一问题的原因主要是由于受到生态塘沉渣的影响。对此，可以将尺寸为1.0m×1.0m×1.5m的小水池(一面敞口)设置于出水处，同时做好相应的过滤出水工作，可借助于1.0m×0.8m的200目网筛来加以实现。生态塘HRT=4d。

3.8 SBR反应器

在该项环节的结构方面，所选用的为钢筋混凝土，尺寸为5.0m×10.0m×4.5m，高度为0.5m，要将微孔曝气器置于池底并相应实行该方式;而在涉及到鼓风机的方面，该环节是同生物接触氧化池相共用;同时为了能够避免活性污泥出现流失的情况，在实际排水上会借助伸缩式浮动，此外还要将池底与排水口最低处的距离控制在1.5m左右。

3.9 氧化塘

该环节主要应注意两个方面的内容：一是实际面积，二是蓄水能力;可将这两者分别控制在大约1200m2与1500m2。

4、工程调试及运行效果

4.1 工程调试

对于整个工程而言，工程调试环节具有重要的意义，在后期的工艺管理阶段，只有叠螺机能够发挥去除悬浮物的实际的作用，才能保证工程的顺利展开。因此在初沉池内部会安装低速搅拌机，搅拌机运行的同时添加浓度为1.5%左右的阳离子PAM，直到将废水搅拌成絮状体时，再排入到叠螺机中，叠螺机对悬浮物进行浓缩脱除，从而保证后续工作的顺利进行。

4.2 生物接触氧化-生态塘启动

首先，湿地植物是借助于氧化塘水进行相应培养的，而需要事先构建的生态塘作为调节废水C/N的核心重点，其植物量在能够得到相应确保的情况下，再启动生物接触氧化池与SBR反应器。其次，为了妥善保障“好氧活性污泥”环节，实际所借助的手段是污泥接种法，并且通过污水厂提供其污泥来源。另外，生物接触氧化池与SBR反应器分别的接种量为15t与10t。最后，启动生物接触氧化池。具体来说包括：借助氧化塘水抽入池体至水深3.3m，而后进50m3调节池废水，持续曝气22h，停止静置2h，启动调节池提升泵进调节池原水60m3，排水60m3进生态塘，再曝气。以24h为运行周期，每至下一周期便增10m3调节池进水，直至进水100m3。实行5d后，变更运行模式，变更后为：进2h，曝气4h，停止曝气1h，运行22h后停止曝气，静置2h。

4.3 SBR反应器启动

氧化塘水抽入池体至水深2m，随后放入50m3生态塘废水，持续曝气20h;曝气结束后静置2h，排SBR反应器一半的水量，直至SBR反应器的出水水质保持稳定。随后调整操作，即进水2h、曝气8h、沉淀2h、排水2、静置10h。

4.4 正式运行

该组合处理工艺经过多次调试，各环节都能够实现正常运作，保障了出水的稳定性，因此正式投入运行。生物接触氧化池曝气时控制DO浓度为0.8~1.2mg/L，HRT=3d;SBR反应器曝气时控制DO浓度为1.5~2.0mg/L，HRT=1d;SBR反应器SV30保持在45%~50%，MLSS为5~6g/L，SRT控制在8d。另外需要注意，由于生物接触氧化池处于长时间曝气氧化的过程中，因此会发生泥量降低的现象，一旦发生就需立刻暂停沉淀池污泥压滤机的排放，回流并补充泥量。

4.5 工程实际效果

该组合处理工艺经过实际运行，整体效果较为客观，稳定性强、便于管理，经过处理的废水，各项值均达到《畜禽养殖业污染物排放标准》，总去除率高达99%以上，证实了该组合处理工艺的有效性，具有推广价值。

转载于环保环境局