高压隔膜压滤机
高压隔膜压滤机（FBXY-YZG-870-2000型）能够有效的降低含水率，提高分离效率，节能降耗。当压滤机进料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小，短时会基本不出滤液而终止进料，普通压滤机卸料情况还比较容易。但对于颗粒细、粘度较大的可压缩性物料过滤，采用普通压滤机会出现，滤饼含水率高、滤饼脱落率极低，即使人工处理，部分粘附料也不能整块掉落，卸饼很困难，甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环，致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止进料后,将进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压榨滤饼进一步的脱水；隔膜鼓起压实了滤饼，在卸料过程中，滤饼含水率低，能够基本脱落干净，从而短时间内完成卸料过程。提高料了劳动效率，尤其对需后续烘干处理的滤饼将节约大量能耗。
高压隔膜压滤机在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多，运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换代产品。
高压隔膜压滤机压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与芯板之间的空腔内挤压滤饼，进行二次压榨脱水，经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分，通过吹气穿透滤饼，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成过滤过程。
高压隔膜压滤机压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。
隔膜压滤机操作流程
1.进料：经冷却、结晶待分离的棕榈油浆从结晶罐由泵打入滤板进液口，油浆充满过滤室，棕榈液油透过滤布、棕榈硬脂被滤布截留。为保证油浆能够充满滤板间的腔体，形成均匀的滤饼，此步骤需首先关闭滤板下部的出口阀门，通过视镜观察滤板上部的液油出料口有液油溢流后，才能打开下部的出口阀。通常在自动化工厂的条件下，可以通过设定阀门的延迟开启实现此功能。
2.过滤：当进料完毕，液油相关阀门打开后即进入过滤阶段。过滤时滤布截留固相，过滤时间的长短随油浆的固相含量多少而变化，过滤阶段的终点以进油压力达到某个数值而定（通常小于等于0.25Mpa）。进料和过滤的速度不宜太快，通过进料泵的变频控制，压力变化应呈阶梯状上涨。否则油和滤板滤布摩擦，形成大量静电，损坏滤板。
3.压滤：当过滤进油泵停止后进入挤压阶段。膜板内开始输入挤压物料，膜板膨胀挤压滤饼，滤液从滤饼中分离。挤压物料进料时，速度也不宜太快，方便膜板内的空气排出，避免膜板局部受压变形。挤压物料进料速度也应呈阶梯状上涨，并设定“保持”时间，给与液油从滤饼中分离的时间。挤压阶段以达到某个压力设定值结束，普通干法分提工艺通常设定在0.8Mpa左右。
4.卸料：挤压完成后，挤压物料进料停止，逐渐泄压到约0.3Mpa时，开始进行进油管线和液油管线的吹扫。进油管线的油是没有经过过滤和挤压的，会被压缩空气吹扫回毛油罐。液油管线的油为成品，吹到液油罐。吹扫完后继续泄压，到0Mpa时，压滤机提醒打开卸饼开始。固相硬脂随着滤板的打开落入下方的硬脂槽。
高压隔膜压滤机操作事项
1、操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优良滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管SC启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
高压隔膜压滤机行业应用
1、化工：染料，颜料，烧碱，氯缄监泥，白炭黑，皂素，石墨，漂白粉，立得粉，荧光粉，保险粉，氯酸粉，硫酸铜，硫酸锰，硫酸亚铁，氢氧化铁，净水剂(硫酸铝，聚合氯化铝，碱式氯化铝)等。
2、医药：抗生素(金霉素，红霉素，螺旋霉素，井冈霉素，麦迪素，四环素，黄连素，土霉素)，植酸钙，中药，肌醇，生长派生纱，有机磷，糖化霉等。
3、食品：黄酒，白酒，果汁，饮料，啤酒，酵母，柠檬酸，植物蛋白，植物糖蜜素，葡萄糖，麦芽糖，淀粉糖，淀粉，米粉，玉米浆，胶，卡拉胶，味精，香料，酱液，口服液，豆奶海藻，安乃近片，贝诺脂片等。
4、冶金：金矿，银矿，铜矿，铁矿，锌矿，稀土等粉末选矿。
5、炼油：白油，香油，轻油，甘油，机械油，植物油等。
6、陶土：高岭土，膨润土，活性土，瓷土，电子陶瓷土等。
7、污水处理：化工污水，冶炼污水，电镀污水，电解污水，皮革污水，印染污水，酿造污水，制药污水，环境污水，造纸污水。
8、矿山：煤选行业选煤，尾煤处理，焦煤等。
技术参数
| FBXY 200-560/1500 400-1200/1800 主要性能/技术参数： |
| 工作过滤压力 | 0.4-0.6MPa |
| 最大过滤压力 | 22MPa |
| 滤板耐酸碱度 | 2＜PH＜12 |
| 滤板耐温 | 0-100℃ |
| 滤饼厚度 | 32-35mm |
| 有效行程 | 1200mm |
| 隔膜压榨压力 | 8-18MPa (以不喷料为准) |
| 面积/滤板 | 滤板 | 容积 | 功率 | 重量 |
| mm | 块 | m³ | kw | kg |
| FBXY 200/1500 | 51 | 3.8 | 8 | 24300 |
| FBXY 220/1500 | 55 | 4.1 | 8 | 25660 |
| FBXY 250/1500 | 63 | 4.7 | 8 | 28250 |
| FBXY 280/1500 | 71 | 5.3 | 8 | 30920 |
| FBXY 300/1500 | 75 | 5.7 | 8 | 32100 |
| FBXY 320/1500 | 81 | 6 | 8 | 33950 |
| FBXY 340/1500 | 87 | 6.4 | 8 | 35860 |
| FBXY 400/1500 | 101 | 7.6 | 8 | 40400 |
| FBXY450/1500 | 115 | 8.5 | 8 | 45000 |
| FBXY500/1500 | 127 | 9.5 | 8 | 48860 |
| FBXY560/1500 | 143 | 10.6 | 8 | 54100 |
| FBXY 400/1800 | 69 | 7.6 | 8 | 47600 |
| FBXY 450/1800 | 77 | 8.5 | 8 | 51900 |
| FBXY 500/1800 | 87 | 9.5 | 8 | 57000 |
| FBXY 560/1800 | 97 | 10.6 | 8 | 62300 |
| FBXY 600/1800 | 103 | 11.4 | 8 | 64790 |
| FBXY 630/1800 | 109 | 11.9 | 8 | 67400 |
| FBXY 700/1800 | 121 | 13.3 | 8 | 73800 |
| FBXY 750/1800 | 129 | 14 | 8 | 77500 |
| FBXY 800/1800 | 139 | 15.2 | 8 | 82500 |
| FBXY 900/1800 | 157 | 17 | 8 | 93700 |
| FBXY 1000/1800 | 175 | 19 | 8 | 96000 |
| FBXY1100/1800 | 191 | 20.9 | 8 | 105800 |
| FBXY1200/1800 | 209 | 22.8 | 8 | 118600 |
| 备注： | 本产品最终解释权归su-ton所有，如有变更，恕不另行通知。
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| 销售电话： | TEL:18118100011 |
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