压滤机为什么不下泥？

2023/10/19 分类:压滤机百科 260

1、压滤操作过程问题（前期流量大压力小，后期流量小压力大）；

2、延长过滤时间；

3、用隔膜压滤机或者高压压滤机。

污泥加入适量的助凝剂、混凝剂等化学药剂，较主要的作用是颗粒絮凝，板框压滤机压不干直接原因是污泥颗粒小、黏度大，堵滤布，造成脱水困难，可以试一下投放生石灰等调理污泥性质。

如果板框压滤机中的泥饼无法自动脱落，可能存在以下几个原因：

1.泥性不适应：板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，可能是因为化学调理没有改善泥性或者选择的化学调理药剂不合适。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合使用板框压滤机进行脱水。可以尝试使用适合的药剂，或者添加一些石灰作为助凝剂，改善污泥的粘滞度。

2.进泥压力不够：板框机进泥压力不够，导致板框空间内充填的污泥量不足，从而产生的泥饼厚度太薄（最好达到3cm），无法克服与滤布之间的粘力，导致泥饼无法掉下来。可以调整进泥压力，确保充填的污泥量足够。

3.滤布不合适：选用的滤布不合适，可能存在滤布表面的毛刺太多，导致泥饼容易粘附在滤布上无法掉下来。可以尝试选择合适的滤布材料，确保滤布表面光滑，减少泥饼的粘附。

4.滤布织法和孔型不合理：滤布的织法和选用的孔型不合理，也会导致泥饼无法自动脱落。可以选择合适的滤布织法和孔型，确保泥饼能够顺利脱落。

如果以上方法仍然无法解决问题，建议咨询专业的压滤机制造商或技术人员，进行进一步的故障排除和解决方案。

如果在压滤机中，泥浆在脱水过程中无法很好地进行固体与液体的分离，那么通常是由于以下原因引起的：

1.过滤介质堵塞：压滤机的过滤介质如布袋或过滤板表面可能会被过多的固体粒子堵塞，这将导致泥浆的流动变慢，并减少与液体的分离。

2.过滤压力或温度不足：需要足够的过滤压力或温度来促进泥浆与液体的分离。如果过滤压力或温度不足，那么泥浆就无法有效地进行分离。

3.排放管道堵塞：如果排放管道受到了堵塞，那么良好的脱水效果将不能保证，管道上的位置要选在最低点。

4.设备故障：如果设备中的某些部件出现故障，如压缩空气管道、液压管路、电器等，也会导致良好的脱水效果无法实现。

如果脱水阶段工作正常，导致泥浆压不干，那么大部分来自于过滤介质堵塞或过滤压力不足。检查过滤布袋或过滤板表面是否被固体粒子堵塞，放干电机转子是否正常运作，逐一排除可能原因，以恢复压滤机压泥的正常工作。

压滤机污泥无法过滤的原因有很多。

1.滤布阻塞。

阻塞的滤布，水的通道被阻断，当然没办法实现固液分离了。

2.滤布透气率选择问题。

过大的透气率，无法拦截初始的污泥颗粒，无法形成泥饼，当然不能过滤了。

过小的透气率，会被污泥颗粒堵塞，当然水都无法通过了。也就无从说起过滤了。

3.絮凝剂选择的不当或者用量不足。

这个就无法将小颗粒的物料，凝聚成大颗粒，当然会穿滤或者小颗粒堵塞滤布了。

4.如果原来效果很好的工艺及辅助工艺，突然出现这个现象，请检查进料状况是不是有变化。或者加药装置是不是工作正常。