立式压滤机？压滤机为什么滤布滑水不滑

板框压滤机脱水效果差是怎么回事

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。

这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。

如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。

操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。一、基本原理1、旧式压滤机基本工作原理如下：压滤机的过滤部分：

1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。

为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。2、技术创新点：滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。

当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。板式压滤机的特点在于：

（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布三、主要技术指标及条件要求1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、主要设备及运行管理1、主要设备污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。2、运行管理系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。五、投资效益分析（使用者）1、投资情况总投资600万元，其中，设备投资400万元主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。2、经济效益分析（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；（压滤机的使用寿命为7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。3、环境效益分析每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。Copyright@2010上海朗东过滤设备有限公司Allrigthsreserved.

压滤机不保压的原因是什么

1.密封问题：压滤机的密封圈或密封垫可能磨损、老化或松动，导致泄漏。这会导致压滤机无法保持正常的压力。解决方法是检查和更换密封圈或密封垫。

2.压力表故障：压滤机上的压力表可能出现故障，无法准确显示压力值或无法维持稳定的压力。解决方法是检查并可能更换压力表。

3.泵或控制系统故障：压滤机的泵或控制系统可能存在故障，例如电动泵的电机问题、液压系统的阀门堵塞等。这些问题会影响到压滤机建立和维持压力的能力。解决方法是检查泵和控制系统的工作状态，并进行必要的维修或更换。

4.过滤介质问题：如果压滤机的过滤介质（例如滤布）积累了过多的固体物质，可能会导致堵塞和压力下降。解决方法是清洗或更换过滤介质。

5.操作错误或设置问题：有时，压滤机的不保压可能是由于操作错误或设置问题引起的。例如，未正确设置压力调节阀或压力限制开关，或者操作员未按照正确的程序操作压滤机。解决方法是确保正确地设置和操作压滤机，并遵循使用手册中的指导。

如果您的压滤机无法保持压力，请先排除上述可能的问题，并在需要时联系厂家或专业维修人员进行进一步的检修和修复。他们将能够诊断具体问题并提供适当的解决方案。

压滤机压不出液什么原因

1、叶轮或进出管路堵塞——清洗叶轮和管路。2、叶轮磨损严重——更换叶轮。

3、转速低于规定值——调整转速。

4、泵安装不合理或进水管路接头漏气。

5输送高度过高，管内阻力损失过大——降低输送高度或减小阻力。

6、进水阀门开得过小或有障碍——全开进水阀。

8、泵的造型不合理——重新选型。

压滤机不压榨是什么原因

1.首先，如果滤布纤维形成的过滤通道堵塞，那么，水通过的通道就小或者根本没有通道，当然不能或者很难获得干燥的滤饼。就算新的滤布，如果物料颗粒容易大小，接近滤布过滤通道的通径，那么就非常容易堵塞滤布了。

处理方法，滤布本身已经堵塞了，可以利用高压清洗（部分机器自带滤布清洗装置，有些没有，只能用高压水枪手动清洗），或者酸化滤布，加热介质等手段，清洗滤布，让滤布恢复过滤通道，达到滤布重生的作用。

同时，如果由于颗粒特性造成的，就必须添加辅助助滤剂，来将小颗粒凝聚成大颗粒，以方便过滤。

2.滤板，作用一个骨架支撑，同时，还有流道让滤液排放，如果排放通道堵塞，一样不能让过滤正常进行的。所以，检查和疏通滤液排放通道，也是一种解决这种问题的方法。

同时，如果真的发现滤液排放孔堵塞了，那么，这个就是滤布选型的问题了，透气率太大的滤布，就会无法完全阻挡颗粒通过滤布，造成穿滤的物料堵塞滤液排放孔。

3.由于过滤的动力来自于泵，如果泵本身最大压力不够，这样过滤能力也会降低。可以观察下进料口的压力情况。如果压力比泵额定压力小，那么就该检查泵是不是有问题，或者管道旁通有没有彻底关闭。再或者，泵本身选型就不准确。

花生油压滤机压渣压不干是什么原因

1、1首先，如果滤布纤维形成的过滤通道堵塞，那么，水通过的通道就小或者根本没有通道，当然不能或者很难获得干燥的滤饼。

2、处理方法，滤布本身已经堵塞了，可以利用高压清洗。

3、2滤板的作用还有流道让滤液排放，如果排放通道堵塞，一样不能让过滤正常进行的。所以，检查和疏通滤液排放通道，也是一种解决这种问题的方法。