压滤机常见故障及处理方法？压滤机为什么会烂

2023/10/16 分类:压滤机百科 221

检查一下设备内部的增压泵，看看是否出现了什么问题。增压泵的问题是不能擅自拆开查看的，需要专人人员进行检测维修。

高压泵前的压力不稳定，比如高压泵前过滤器出现了污堵，供水流量不足是出现这种现象最主要的原因。另外可能存在的原因也许有：

1、高压泵的电路出现了问题，比如使用变频调节的泵出现了变频器的振荡以至于出现了压力忽高忽地；

2、高压泵出口压力表的问题，比如弯管的问题、压力表阀门开启过大等；

1、在开启使用前检查板框压滤机侧面的急停拉杆是否正常。

2、检查板框压滤机的液压系统，油管是否有磨损或破损的地方，接口卡是否紧固，发现问题及时处理，以防在工作状态下断裂，造成液压油喷出伤人事件。

3、在板框压滤机合板过程中，禁止将手放入两个滤板之间，防止滤板挤压伤人。

4、在板框压滤机压紧过程中，观察液压缸电接点压力表，如超过上限是应及时停止工作，作业人员要及时汇报或更换，以防油管崩坏伤人。

5、在作业过程中，检查两侧滚轮是否有脱轨和不转现象，两侧链子是否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆停车，进行处理。

6、板框压滤机入料过程中，观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应停止入料，防止把入料泵憋坏。

7、板框压滤机在运转前，应确认下料刮板机内无人，方可启动。

1、在打开用于前检查板框压滤机侧面的急停拉杆否正常。

2、检查板框压滤机的液压系统，油管否有磨损或损坏的地方，接口卡否紧固，找到问题及时处理，防止在工作状态下脱落，导致液压油涌出伤人事件。

3、在板框压滤机合板过程中，禁令将手放进两个滤板之间，避免滤板断裂伤人。

4、在板框压滤机压紧过程中，仔细观察液压缸电接点压力表，如多达下限是应及时暂停工作，作业人员要及时汇报或替换，防止油管崩解伤人。

5、在作业过程中，检查两侧滚轮否有出轨和不转现象，两侧链子否有脱扣现象，如有应拉急停拉杆行驶，展开处置。

6、板框压滤机入料过程中，仔细观察滤液水的流量，如全部滤液管流量都很小时，应暂停入料，避免把入料泵憋坏。

7、板框压滤机在运转前，应证实下料刮板机内无人，方可启动。

1、处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

2、处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

3、处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；滤饼不饱满，清理检查使滤饼饱满。

4、处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

5、处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

6、处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

7、处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

8、处理办法：滤布材质的选型是否正确，确认选型；滤布卸料铲材质不对或过于尖锐，更换PP材质卸料铲；滤布到了使用寿命，更换滤布

9、处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹饼渣，清理饼渣；滤布折叠，整平滤布。

10、处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

11、处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

12、故障12：卸荷松开，面板显示松开超时

13、处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

14、处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油

1、你的是不带自动清洗的板框压滤机吗？

2、如果是的话板，框，滤布里面必须清干净，滤布不宜搓洗，搓洗可能导致滤布不平整漏液，可用柔软点的毛刷刷洗。

3、如果要更换原料进料管道都是要彻底清洗，防止原料相互混淆。造成不必要的损失。