压滤机为什么要排气孔清洗？

一、压滤机是如何工作的呢

不锈钢压滤机工作原理：悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。不锈钢压滤机机械特点：1.不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备，保证100%不流碳，流量大，拆装方便。3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。4.滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体倒流坏滤材。5.本机泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便。板式压滤机的工作原理：第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。即可进行进料操作：开启进料泵，第二步进料：当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。然后按住操作面板上的松开”按钮，第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，发生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。（上海青上过滤）

二、板框压滤机使用十大禁忌

1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；

2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出铭牌上标定的过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；

3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；

4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；

5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；

6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；

7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；

8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20μm。

10、新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油

三、污水处理专用压滤机怎么保养

压滤机的保养，主要还是这些内容辅助设备，包括泵，管道，阀门的定期检查，加油说话，定期根据厂家的要求，更换密封，更换润滑油等压滤机本体滤布滤板定期清洁，更换损坏的滤布滤板。

压力软管，国产的每二年更换一次，进口的，每6年更换一次，或者根据厂家要求定期更换。

液压油，一般也要定期更换，或者看其氧化程度，也就是颜色，变深浑浊就要更换了。液压油过滤器，建议每年更换一次。压缩空气回路油气分离器滤芯定期更换

四、压滤机滤布清洗

压滤机滤布要清洗的

方法一：

1.对于碱性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱酸液浸泡；

2.对于酸性的滤料使用的滤布，清洗时，需用弱碱液浸泡。

3.浸泡时间为1天到2天后再清洗。

方法二：

1.高压水枪清洗；

2.洗布机清洗，投加清洗剂；

3.利用盐酸或柠檬酸清洗

4.烧碱或双氧水清洗；5.洗布周期制定，需要根据实际情况，一般不超过2个月。