为什么板式压滤机的滤板经常损坏？

一、压滤机的十大故障

1.电控柜不能通电，不能启动电机，原因是过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。

解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

2.气压表不能调节大小，原因是带式污泥脱水机管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。

解决方法：气管是否破损或打折检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

3.主机自动停机，原因是滤网走偏超限，保护启动。

解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。

4.滤网跑偏过限或引起打皱，带式污泥脱水机是调偏装置失灵。

解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活

5.辊轴不能转动，原因是轴承损坏。解决方法：更换轴承。

6.滤饼含水率较高，原因是絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。

7.挤压段两侧漏泥，原因是进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作

8.压滤液或清洗水悬浮物过多，原因是滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。

解决方法：更换滤网,检查絮凝剂选用是否恰当,溶解浓度是否过高或低

9.滤网清洗不干净，原因是喷嘴堵塞,或水压水量不够,或絮凝效果不佳。

解决方法：疏通喷嘴,更换清洗水泵,检查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正确,絮凝液浓渡偏低,污泥浓度过高。

解决方法：检查絮凝液浓度,调节加药量,更换絮凝剂品种和质量。

二、压滤机出浑水是什么原因

1、进料口滤室防护不严。

压滤机的滤室和进料口是由滤板压紧密贴形成的，当发现是因为进料口防护不严造成的问题的时候，要及时的检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如果发现有异常情况比如损坏等问题的时候，应该及时地对相关的部件进行更换，清理干净。

2、滤布的选型不当。

压滤机在选择滤布时，应该根据自己的滤液的一些特性来选择合适的滤布。压滤机滤布选材不当，会大大缩减滤布的使用寿命，进而导致了滤液出现浑浊的现象，而且出现这种情况下的混浊的话，往往会逐渐变严重，几乎所以该型号的滤布都会损坏。或者是选用的滤布的开孔过大引起的，这个时候，要更换合适的滤布了。

3、板框压滤机设备的滤布破损。

可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为板框压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

压滤机的滤布选择要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，板框压滤机进行进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

三、板框压滤机泄压的原因

压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。

在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。

四、压滤机废滤板有用吗

压滤机废滤板由于密封性不行了，所以没用了。