压滤机设备在钴冶炼中的应用

滤技术在钴的湿法冶炼中有着重要的地位‚它是实现溶液固液分离的主要手段。目前‚钴的湿法冶炼生产中采用的过滤技术主要有加压过滤技术和离心过滤技术。

1 加压过滤技术的应用在钴的湿法冶炼工艺中‚溶解、净化工序是将钴及其它有价金属从钴精矿中分离出来并进行初步提纯‚洗渣工序是从钴渣中回收钴‚这3个工序有一个共同的特点就是要处理的溶液量多‚渣量大‚固液分离的任务十分繁重。因此‚要提高金属回收率‚降低产品制造成本‚过滤技术的选择就显得十分重要。目前‚可供选择的过滤方式有以下几种‚其技术参数及特点见表1。

通过试验比较‚带式真空过滤机虽然有诸多优点‚但却不太适用于含钴物料这种不易沉降和絮凝的悬浮液的过滤。真空圆盘过滤机也难于适应这种物料的过滤。综合各方面的情况‚采用加压过滤技术可以比较好的解决该种物料的过滤‚因此‚加压过滤技术被大量应用在钴的溶解、净化、洗渣等工序中。加压过滤一般由压滤机、离心泵及相应的管道、阀门等附属设施共同组成。目前广泛使用的压滤机有板框压滤机和厢式压滤机‚其中板框压滤机的板框材质有橡胶和增强聚丙烯两种‚厢式压滤机的滤板材质为增强聚丙烯。在生产实践中发现板框压滤机存在一些难以克服的弱点‚如由于板框内各处阻力不同‚洗涤、吹干易产生沟流“ 短” 路‚造成洗水量大‚板框渣残酸高‚直接影响收率。滤板有易变形、断裂等缺陷‚因而正逐步被厢式压滤机所取代。国内某大型钴冶炼厂大量采用的压滤机就是增强聚丙烯厢式压滤机‚其单台过滤面积40～60m2‚压紧方式为液压压紧‚油缸工作压力在12～14MPa‚过滤压力在0∙4～0∙6MPa‚卸料方式为人工卸料。此外‚随着技术的进步‚企业规模的扩大‚钴冶炼企业所选的压滤机正朝着过滤面积越来越大‚操作半自动化甚至全自动化的方向发展。压滤机选定后‚滤布的选择就显得尤为重要。要选择好滤布‚必须考虑滤布的各种性能‚如物理性能‚化学性能和渗透性等‚其中渗透性是滤布的重要过滤性能之一。一般生产上是用相应的悬浮液通过过滤试验以选择合适的滤布‚采用较多的为3927涤纶滤布和663尼纶滤布等。

2 过滤技术的应用

在钴产品生产工序中‚由于钴的浓度已得到大幅度的提高‚所需要设备的处理能力相对较小‚加之工艺的某些特点要求‚如便于洗涤‚尽量小的产品的物理形状等。因此‚离心过滤技术得到了广泛的应用。离心过滤技术适用于分离含固相颗粒大于等于0∙01mm 的悬浮液。粒状、结晶状或纤维状物料的分离‚应用于钴的某些产品工序‚如钴盐工序用于从钴的浓缩液中分离出氯化钴、硫酸钴等结晶物；沉钴工序用于从溶液中分离出草酸钴、碳酸钴等粒状沉淀物。国内钴冶炼企业普通采用的三足离心机‚由于具有结构简单‚操作方便‚滤渣能得到充分洗涤‚固相颗粒不被破坏‚适应性强等优点‚被大量用于沉钴、钴盐等工序‚取得了比较好的经济效益。

3 结束语

要想使过滤技术更好地服务于生产‚必须对过滤理论有比较深入的研究。对物料的浓度、粘度‚过滤形成的滤饼结构及流动阻力大小‚过滤推动力大小和所选过滤介质的过滤特性以及其它微观物理化学因素‚如电动现象‚毛细现象及絮凝现象等有比较深入的了解‚并充分考虑到钴的湿法冶炼的特殊性‚才能将不同的过滤技术应用到合适的地方‚以最大限度地降低产品的过滤成本。另外‚对稀浓度物料应用预处理技术‚如预增浓、凝聚、絮凝等技术和添加化学助滤剂（表面活性剂）、预敷、掺浆或预敷———掺浆相结合的助过滤技术也很重要。

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