三氯化磷生产中污水处理压滤机

1污水来源

三氯化磷装置采用较先进的以三氯化磷为母液、氯气与磷溶液反应生成三氯化磷工艺，产能为3万t/a。三氯化磷生产中污水主要来自熔磷池和黄磷高位槽，正常生产时产生污水2m3/h，排 入 污 水 池，污水中元素磷质量浓度约81mg/L。2污水处理工艺来自污水池的含磷污水在氧化沉降池中与次氯酸钙反应，单质磷被氧化为磷酸根，磷酸根与石灰乳反应生成磷酸钙沉淀，加入聚合氯化铝(PAC) ，加速磷酸钙沉淀，再加入稀硫酸调节污水pH值为6～9，经活性炭吸附后排放或返回熔磷池再利用，产生的污泥定期由污泥泵送至压滤机脱水，污泥作为磷肥利用或送至工业垃圾场存放。处理后的污水元素磷质量浓度≤0．1mg/L(满足山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准DB37/599—2006的 要 求)。其工艺流程框图见图1.

3污水处理步骤

(1)药剂的配制。

①制备质量分数约10%次氯酸钙溶液。将100kg次氯酸钙经手孔加入硫酸亚铁配制槽中，再加入一次水900L，开动搅拌器使次氯酸钙溶解。

②配制质量分数约2%H2SO4溶液。先向98%硫酸配制槽加入一次水980L，开启硫酸配制槽搅拌器，缓慢将20L质量分数98%的浓硫酸加入配制槽。

③配制质量分数约5%的石灰乳溶液。称取熟石灰50kg，加入石灰乳配制槽，再加入一次水1000L，启动搅拌器，直至物料呈均匀乳浊液为止。

④配制约5%的PAC溶液。PAC简称聚铝，也称碱式氯化铝。称取PAC50kg，加入PAC配制槽，再加入一次水1000L，启动搅拌器，直至PAC完全溶解。

(2)打开污水泵向氧化沉淀器连续打入污水，控制泵出口流量约3m3/h。

(3)打开次氯酸钙溶液计量泵进出口阀门，开启次氯酸钙溶液计量泵，向氧化沉淀器氧化区打入溶液，调节计量泵流量旋钮，控制流量在38L/h左右。

(4)打开石灰乳计量泵进出口阀门，开 启 石 灰乳计量泵，向氧化沉淀器氧化区打入石灰乳溶液，调节计量泵流量旋钮，控制流量在9．5L/h左右，氧化区pH值为11±0．5;同时，打开PAC计量泵进出口阀门，开启PAC计量泵，向氧化沉淀器氧化区打入PAC溶 液，调节计量泵流量旋钮，控 制 流 量 在9．5L/h左右。

(5)生成的磷酸钙沉淀经沉淀区沉淀后进入中和区。

(6)打开稀硫酸计量泵进出口阀门，开 启 稀 硫酸计量泵，向氧化沉淀器中和区打入稀硫酸溶液，调节计量泵流量旋钮，控制流量在7．6L/h左右，处理后的污水pH值为6～9，经活性炭吸附罐吸附后排放或再利用。

(7)定期启动污泥泵排放氧化沉淀器沉淀的含磷酸钙污泥(当压滤机进口压力增加较快，且 接 近0．6MPa时，停泵并关闭进料阀，压滤机进入卸料状态)。滤液返回调节池，滤饼作为磷肥使用。

4工艺控制参数

(1)氧化沉 淀 器(分 为 氧 化 反 应、沉 淀、中 和3个区)。氧化反 应 槽:pH值 为11±0．5，停 留 时 间15min;沉淀区:表面负荷0．65m3/(m2·h) ，有效停留时间60min;中和区:pH值7～8，停留时间15min;进水:元素磷质量浓度约81mg/L;出 水:元 素 磷 质量浓度≤0．1mg/L。(2)厢式压滤机。过滤压力≤0．4MPa。

5结语采用氧化、沉降、中和方法处理三氯化磷生产中的污水，处理后污水中元素磷质量浓度≤0．1mg/L，排放或返回熔磷池再利用。这样，生产1t三氯化磷可节水0．4m3，滤饼作为磷肥使用或送至工业垃圾场存放。

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