造纸厂尾渣如何选择压滤机

造纸厂的尾渣（也称纸浆污泥 / 纤维废渣）含水率高、纤维和矿物质混合、易膨润等特点，选择压滤机时需要综合考虑污泥性质、处理量、出渣含水率、运行成本和现场条件等因素。下面给出一个系统的选型参考：

✅ 1. 先明确尾渣的基本参数

建议先做污泥化验（最好是实验室过滤测试）：

参数 意义

固体含量（%） 决定滤布选择及预处理需求

颗粒粒径分布

影响过滤通量

泥浆黏度

影响泵送与脱水效果

滤饼干燥性

关乎出渣含水率

是否含纤维长链

长纤维可能缠绕滤布

若暂时无法化验，可用历史运行数据或在线浊度、固含量估算。

✅ 2. 根据产量确定规格与处理能力

造纸行业尾渣量大且用量不稳定，通常按日处理量或小时平均计算：

• 日处理量（吨/天）

• 设计流量（m³/h 或 t/h）

• 峰值负荷余量（建议 10–30%）

确定参数后选择压滤机规格：

日处理量 推荐压滤机规格

<10 t/d 400–800 型

10–30 t/d 800–1200 型

>30 t/d 1200–1500 或更大

型号一般按板宽（mm）+板数设计，如 800×800 / 1000×1000 / 1200×1200 / 1500×1500。

✅ 3. 选压滤机板框类型

造纸尾渣压滤机常用以下结构：

✅ (1) Plate and frame filter presses

• 优点：结构简单、设备投资低

• 缺点：占地大、自动化程度低

• 适合：产量小、资金受限

✅ (2) 压缩式（楔形 / 压榨式）压滤机

• 有机械压榨辅助压滤

• 脱水效果好、滤饼更干

✅ (3) 自动快开式压滤机（顶装 / 边装）

• 自动开闭、滤布自动清洗

• 适合高频开闭的场景

对于造纸尾渣常选 自动快开 + 压缩型压滤机，出渣含水率较低，易于运输与后续处理。

✅ 4. 滤布选择（对脱水效果关键）

尾渣富含长纤维、易堵布，因此：

📌 材质推荐：

• PET / PPS / PA（耐磨、耐高温、耐碱）

• 单层或双层复合滤布

• 较粗滤孔，有利于纤维通过（减少堵布）

📌 结构形式：

• 方格纹 / 网状纹理 → 抗堵性能好

• 过滤速度快、易清洗

📌 滤布清洗方式：

• 高频反冲洗

• 高压水枪自动清洗

• 滤布更换便捷

✅ 5. 预处理设计

为了提高压滤效果，一般需要配合预处理：

✅ (1) 化学絮凝

• 投加聚丙烯酰胺（PAM）

• 投加无机絮凝剂（如 PAC、硫酸铝）

目的：

✔ 粒子聚团 → 形成易滤性絮凝体

✔ 降低滤饼含水率

✔ 提高过滤通量

需要实验室或现场试剂调试最佳投加量。

✅ 6. 驱动与自动化控制

建议配置：

• 变频驱动推进

• 自动开闭控制系统

• 压力 / 液位 / 流量监控

自动化可显著提升：

✔ 运行稳定性

✔ 操作安全性

✔ 人力成本减少

✅ 7. 后端排渣与运输

根据脱水后的滤饼用途或处理方式：

• 低含水率 → 可燃烧 / 堆肥 / 回用

• 中含水率 → 堆放、再干燥

• 高含水率 → 需进一步干燥

需预留：

📍 皮带输送机或刮板输送

📍 滤饼集料箱

📍 污泥泵与泵房

✅ 8. 现场条件约束

在选型时还要考虑：

• 建筑高度 / 吊装空间

• 电力供应

• 污泥泵扬程与管路

• 排水条件

📌 实例选型（参考）

序号 日处理量 污泥特点 推荐机型

1 15 t/d 中等固含量尾渣 1000×1000 自动压榨式

2 40 t/d 高纤维、高黏度 1200×1200 全自动压滤机

3 5 t/d 低量试运行 800×800 板框式

🧪 选型流程建议

1. 化验尾渣（固含量、滤速、黏度）

2. 做小试或现场试验（絮凝剂筛选 + 压滤测试）

3. 估算处理量 + 设计冗余

4. 确定主机型号 + 驱动 + 控制

5. 配置絮凝系统 + 输送系统 + 自动化

如果你愿意提供 尾渣具体化验数据 / 日处理量 / 现场照片或流程图，我可以帮你做进一步的 精确机型配置与报价建议。

报价咨询：18851718517