降低电石渣浆压滤水含量

introductory

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆，通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离，电石渣滤饼用于生产水泥，上清液回收利用。目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难，严重影响压滤机的运行效率，进而影响生产能力。对此，笔者进行了相关的研究。

1压滤机运行效率存在的问题及解决措施

(1)filter press单循环时间长，经 现 场 分 析，进 料 时 间10min左右，吹扫时间4min，卸料时间30min左右，主要影响压滤机运行效率的是卸料时间。要提高压滤机卸料速度，必须解决滤布粘料的问题，这就涉及到进料压力、压缩空气压力、吹扫时间、进料流量、浆液固含量的调整及控制等一系列的技术参数，而这些参数的调整必须用试验论证，在保证生产正常运行的前提下进行长时间试验。

(2)经现场多次观察分析，造成卸料时间长的原因为滤饼粘连在滤布上，现场人员要使用竹片多次铲除才能脱落，但还是存在大量电石渣粘连在滤布上，而这些粘连更加剧了滤布的粘连。

(3)为了解决 粘 连 问 题，笔者从板框压滤机进料压力、电石渣滤饼水含量、浆液固含量、吹扫压力和时长等进行分析和试验，绘制曲线，寻找参数之间的平衡值。

(4)试验为期1个月，对不同固含量、不同流量、不同压力、不同吹扫时间进行展开试验，通过几百次的试验对一组组数据进行验证，最终得出的试验数据见表1。

综合表1数据，最终采纳第3组 工 艺 参 数。对 第3组工艺参数进行多次试验，发现调整工艺参数并不能完全解决压滤机使用效 率 低 的 问 题，笔者对设备出水方式等进行改造，得出的试验数据见 表2。

综 合 表2数 据，并 结 合 现 场 工艺和实际操作进行评估，最终采纳第6组数据，根据第6组数据制定实施方案。

2实施方案

(1)为了保证滤饼水含量稳定，首先完善电石渣浆进料程序，由原来的手动进料改为程序自动控制进料，减少人员操作的影响。(2)将现有压滤机直线型流道改为S型，增加吹扫时间和接触面积。(3)将现有压缩空气压力从0．5MPa提高到0．8MPa，供气流量从500m3/h提高到3000m3/h。

(4)将浆液含固质量分数从8%左右提高到20%左右，降低流量，提高固含量，确保压滤机过滤效果。

3改造效果验证

(1)压滤机进料控制程序完善后，减少操作人员98人，同时也降低了因人为频繁操作而带来的安全风险。

(2)压滤机单循环时间从50min左右减少到25min左右，极大地提升了压滤机运行效率。

(3)压滤机进料流量从400m3/h降 低 到200m3/h，减少4台浓浆泵设备运行，节约电耗640kW·h/h。

(4)通过以上改造，滤布使用次数从800次延长到1200次，每年节约滤布采购费用近100万元。4结语上述改造后，渣浆板框压滤机滤饼含水质量分数降低到30%左右，同时提高了压滤机工作的效率，降低了操作人员的工作强度和机器的维修费用，延长了机器的使用寿命。

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