压滤机排气孔为什么出水?

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一、压滤机溢流阀故障表现

故障1:压力不足

处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。

故障2:保压不佳

处理办法:活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。

故障3:滤板破裂

处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;滤饼不饱满,清理检查使滤饼饱满。

故障4:滤板向上抬起

处理办法:安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。

故障5:滤液不清

处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。

故障6:液压系统有噪声

处理办法:吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。

故障7:主梁弯曲

处理办法:油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。

故障8:滤布损坏

处理办法:滤布材质的选型是否正确,确认选型;滤布卸料铲材质不对或过于尖锐,更换PP材质卸料铲;滤布到了使用寿命,更换滤布

故障9:喷浆

处理办法:压紧力不够,增加压紧力;滤板边缘夹饼渣,清理饼渣;滤布折叠,整平滤布。

故障10:止退销上下不动

处理办法:接近开关接触不良,检查更换接近开关;止退销机构故障,检查制动电机。

故障11:压榨时空板滤液管跑风

处理办法:滤板破损,检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。

故障12:卸荷松开,面板显示松开超时

处理办法:松开接近开关坏,更换接近开关;液压故障,检查并维修。

故障13:油泵发热不上油

处理办法:电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;清洗油

二、板框压滤机松开后继续自动松开什么原因

板框压滤机松开后继续自动松开的原因可能是机器故障或操作不当。1.机器故障:可能是电器故障或机械故障,例如电气元件失灵、传动系统润滑不良或结构破损等。这些故障会导致机器失去控制,引起板框压滤机松开后继续自动松开。2.操作不当:可能是操作人员在松开压滤机后没有及时断电或关闭进料管道,在下一次操作前又打入几次压力,使得机器在没有完全回位的情况下自动松开压力。板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业中。在机器运行过程中,为了避免出现诸如本题所描述的问题,需要操作人员遵守相应的操作规程,检查机器性能和安装质量,确保机器的正常运行。

三、过滤机真空泵不排水解决方法

第一步:打开进油阀门与溢流阀门,开启油泵,向罐内注油,从溢流管视镜观察到液体流出时,说明原料液已注满罐体。

第二步:关闭溢流阀门,打开循环阀门,开始循环,大约5-10分钟,从出液管视镜观察到清夜时,说明滤饼已经形成。

第三步:关闭循环阀门,打开清夜阀门,开始过滤,一般滤饼厚度控制在2-3㎝,从罐体上部压力表可以观察压力的变化,在过滤的过程中,随滤饼的加厚,压力上升,一般上到0.4pa左右的压力时,需要停止油泵。

第四步:吹饼过程,停止油泵关闭进液阀门,打开进气阀门,开始吹饼,压力一般保持在0.45—0.5pa,吹饼效果最好,吹饼的时间一般在15-30分钟,从清夜管视镜观察,清夜有少半视镜时,可停止吹饼。

第五步:振动排渣过程,打开排污阀门,将椎体下部原液返回原液罐中,打开排气阀门,使压力回复到零,打开蝶阀,振动排渣。

四、过滤机不排液怎么处理

第一步:打开进油阀门与溢流阀门,开启油泵,向罐内注油,从溢流管视镜观察到液体流出时,说明原料液已注满罐体。

第二步:关闭溢流阀门,打开循环阀门,开始循环,大约5-10分钟,从出液管视镜观察到清夜时,说明滤饼已经形成。

第三步:关闭循环阀门,打开清夜阀门,开始过滤,一般滤饼厚度控制在2-3㎝,从罐体上部压力表可以观察压力的变化,在过滤的过程中,随滤饼的加厚,压力上升,一般上到0.4pa左右的压力时,需要停止油泵。

第四步:吹饼过程,停止油泵关闭进液阀门,打开进气阀门,开始吹饼,压力一般保持在0.45—0.5pa,吹饼效果最好,吹饼的时间一般在15-30分钟,从清夜管视镜观察,清夜有少半视镜时,可停止吹饼。

第五步:振动排渣过程,打开排污阀门,将椎体下部原液返回原液罐中,打开排气阀门,使压力回复到零,打开蝶阀,振动排渣。

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