带式压滤机为什么老自动停？

一、带式压滤机滤布跑偏的纠正方法

通常带式压滤机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈，致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用，严重者更换新品，更换后，如欲使滤布回归中央，可将张力调整轮两端之螺栓调紧，滤布紧弛后，将滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一推回中央位置，目视小布约全面回归中央位置，再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力后固定，依滤布纠偏原理，观察滤布是否恢复在正常之位置上行走，并重新调整滤布之两边与机械阀感应棒之等距关系，确定一切运转正常后，即可固定相关配件恢复正常使用。例如：上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机，此时将所有开关都复位，唯将滤布驱动开关旋至手动并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下，滤布便会慢慢移向中央位置，依此方式可将单边偏移之上、下滤布，纠正回归於正常之行走位置。

在出厂前皆通过试机校正，唯因后续使用当中，如有调整移动滤布纠偏系统之相关元件，都会造成滤布纠偏功能的丧失，所以在调整时，应以滤布在机台中央位置为基准，感应棒与滤布两侧边缘各相距约1-2.5cm为宜。注：距离太短会导致方向控制阀空气作动闭死，斜偏气缸将无法作动，距离过长则会增加滤布左、右偏离之位移量而触碰安全限制开关造成停机，所以感应棒与滤布两侧边距须正确适当，滤布就会在安全范围内行走不至偏离。

重新调整，调整时特别注意张力轮两端之承受力求一致。

针对故障原因，施以检修或更换新品。

送厂重新披覆橡胶或更换新品。

卸下滤布送厂修理或更换新品。

二、带式压滤机输送带起褶皱怎么回事

1、张紧度不够可能导致起皱，虽然带式压滤机有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。

2、滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。

3、有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。

4、错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在带式压滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边，这样领先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤布拖后一边的张力，缩短滤布拖后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。

5、在进行任何这类调整时，滤布应保持居中于带式压滤机以及不起褶皱至少半个小时。由于许多滤布被打湿后易收缩，所以会导致滤布要么偏窄，要么比最终使用尺寸大得多。鉴于这个原因，泥浆脱水机厂家绿达环保建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。

三、压滤机所有的故障

压滤机可能出现的故障有很多，以下是一些常见的故障及可能的原因：

1.过滤速度慢或无法过滤：

-滤布堵塞：可能是由于滤布损坏、堵塞或积累过多的固体颗粒，影响了过滤速度。

-进料浓度过高：高浓度的进料可能导致过滤速度变慢。

-过滤介质问题：可能是过滤介质选择不当或过滤介质使用时间过长导致的。

2.泄漏问题：

-液体或气体泄漏：可能是密封圈老化、损坏或不正确安装导致的泄漏。

-紧固件松动：可能是由于紧固件未正确拧紧导致的泄漏。

3.过滤产量异常：

-进料量不足：可能是由于进料管道堵塞或进料泵故障导致的进料量不足。

-过滤介质使用不当：可能是过滤介质选择不当或使用不当导致的产量异常。

4.压滤机启动困难或无法启动：

-电力供应问题：可能是电源故障或电源线断开导致的问题。

-电机故障：可能是电机故障或电机线路故障导致的。

-控制系统故障：可能是控制系统故障或控制器问题导致的。

这只是一些常见的故障，具体的故障可能因压滤机型号、使用环境和维护情况而有所不同。如果发生故障，建议您联系苏东压滤机的售后服务团队或相关技术人员进行咨询和维修。

四、带式压滤机工作流程

工作流程

1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开始清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。

3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、关闭污泥进料泵，停止供污泥。关闭加药泵、加药系统，停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。

5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。

6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露局部及时涂润滑脂。