压滤机为什么要排气阀门？

一、压滤机能松开不能压紧是什么故障

1、液压器内部窜油，这是液压器在工作过程中是不能够避免的问题，因为液压器的来回伸展收缩工作，中间的活塞环与缸壁的摩擦会造成活塞上的密封圈破损，所以就可能使两个腔之间相互窜油，从一个液压腔进来的有又从另一个液压腔出去，所以靠右的体积移动活塞也就没有动力了，所以对滤板的压力也就不够了；

2、当调压阀的额定压力调整不当；

3、调整压力螺栓旋太紧或排气孔被异物堵塞或选用产品不合适；

4、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物堵塞。

解决措施：

1、先检查压滤机的电机是否完好无损，是否有过热。如电机损坏，则需详细检查电机的接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件，找出故障原因，排除故障，及时进行维修。

2、调整液压阀额定压力，调到规定的压力大小；

3、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；

4、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。

二、单油缸压滤机怎样排气

在安装排气装置之后，需要进行适当的调节以实现所需的排气效果。对于油压机液压油缸排气装置的调整步骤为：

1首先将工作压力降低到合适的范围，然后启动液压油缸；

2在活塞往复行程中，检查机器震动、爬行情况是否严重；

3当活塞交替时，将纱布封住空气的喷出口，同时打开排气阀完成排气。

三、压滤机是如何工作的呢

不锈钢压滤机工作原理：悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。不锈钢压滤机机械特点：1.不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀，经久耐用，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜、滤纸、滤布、澄清板等)，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种，无渗漏、密封性能好。2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备，保证100%不流碳，流量大，拆装方便。3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体，达到初液半精滤，精滤(也可存在多种孔径滤材，解决不同要求的优点)。4.滤器使用前用注射水消毒，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动，并排出空气，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体倒流坏滤材。5.本机泵及输入部件均采用快装连接，拆卸清洗方便。板式压滤机的工作原理：第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。即可进行进料操作：开启进料泵，第二步进料：当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。然后按住操作面板上的松开”按钮，第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，发生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。（上海青上过滤）

四、压滤机不保压，限压是什么原因

压滤机不保压、限压可能是由以下原因导致的：

1.滤布破损：当过滤压力过大时，滤布可能破裂或磨损，导致漏液和不保压。需要检查滤布状况并及时更换。

2.密封件磨损或损坏：压滤机的密封件如果磨损或损坏，可能导致漏液和不保压。检查密封件状况并及时更换。

3.液压系统故障：液压系统可能出现故障，如液压油泄漏、液压泵损坏、液压阀故障等，导致不保压。检查液压系统并排除故障。

4.控制系统问题：压滤机的控制系统可能存在故障或误动作，导致无法实现保压。检查控制系统并排除故障。

5.过滤压力过高：如果过滤压力设置过高，可能导致压滤机不保压。根据滤液性质和过滤要求，调整过滤压力至适当范围。

6.排气不畅：如果压滤机内的空气没有完全排出，可能导致不保压现象。检查排气阀是否正常工作，必要时进行清理或更换。

7.结构损坏：压滤机的机架或其他结构部件可能损坏，导致无法保压。检查压滤机结构并修理或更换损坏的部件。

在排查压滤机不保压、限压的原因时，需要逐一检查上述可能的故障原因，找出问题所在并进行相应的维修。如果遇到问题无法自行解决，建议咨询设备制造商或寻求专业人员进行诊断和维修。