真空过滤机不吸料原因？蛋白压滤机为什么进料少

压滤机泥巴分离效果不好,怎么回事

一般原因滤布选型不对，被污泥堵塞滤布清洁不好，透水功能基本丧失进料泵有问题，造成进料压力不到位助凝剂选择不对，颗粒不能絮凝助凝剂添加量不够，造成污泥颗粒悬浮，堵塞滤布助凝剂与污泥混合不均匀，絮凝效果变差污泥性状变化，过滤工艺未变市政污泥处理里，前道工艺过程，没有充分硝化有机物，特别有些是菌种硝化的，或者生物活性硝化的，菌种死亡，就会对后道有很大的影响。请按上面的情况逐项排除，或者可以选择一家有经验的，用样机，做下实验。

板框压滤机脱水效果差是怎么回事

第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。

这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。

如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。

操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。一、基本原理1、旧式压滤机基本工作原理如下：压滤机的过滤部分：

1）止推板，2）滤板，3）压紧板，4）滤布组成工作原理如下：压紧板在外力PI作用下，将各滤板压紧，在各滤板之间形成空腔。固液混合液在输液泵的作用下被泵入各腔室，液体穿过滤布，经滤板暗孔排出，而固体则被滤布阻隔，逐渐在滤板空腔中堆积，形成滤渣。

为方便收集和运输滤渣，同时也为避免再次污染环境，一般要求滤渣在出滤板时其含水率为75%。

由此可知，各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。2、技术创新点：滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成，压滤在外力PI的作用下，将各滤板压紧。

当输液泵停止工作后，卸去刚性垫块，这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间，此空间在外力P3的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小，亦即减少刚性垫块的宽度C。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率，滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来，亦即滤渣的含水率将会降低。板式压滤机的特点在于：

（1）相同的工作条件下（如输液泵的功率和其工作时间等）。

板式压滤机可利用机械外力，缩小滤板空腔容积，挤出滤渣中的水分，令其含水率进一步降低。

（2）目前国内外任何品牌的压滤机，其滤渣含水率都随着输液泵工作时间的延长而降低。

由输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线可知，其输液泵工作时间—滤渣含水率特性曲线都非常相似。

其中输液泵开始工作的前3小时，滤渣含水率的下降幅度非常明显，由最初的99%降至约82%（下降幅度达17%），之后输液泵再工作再工作约5小时，其含水率将降至约75%（下降幅度仅为7%）。

板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性，在输液泵工作了3小时后即停止其工作，卸去刚性垫块，用外力P3将滤渣中的部分水分挤出，使滤渣的含水率能迅速降至约75%，大大地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间，提高了工作效率。由此可知，板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。二、技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布三、主要技术指标及条件要求1、压滤机可连续24小时工作，由原来的每天2班变为每天4班2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右四、主要设备及运行管理1、主要设备污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。2、运行管理系统自动化程度高，液位浮球控制污水提升泵运行，加药泵、搅拌机与提升泵联动，加酸、碱泵受pH计控制运行，其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。五、投资效益分析（使用者）1、投资情况总投资600万元，其中，设备投资400万元主体设备寿命15年，运行费用136万元/年。2、经济效益分析（1）可缩短整个压滤周期，提高工作效率约60%；（2）可节约能源约37.5%，操作简单，保养、维修方便；（3）每年节约投资成本约43%，约两年可收回投资成本；（压滤机的使用寿命为7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和运输，无二次环境污染。3、环境效益分析每年可削减污染物排放总铜8767kg,总氰化物35609kg，COD值25748kg，大量减少对水环境污染，节约水资源，避免了环境纠纷。Copyright@2010上海朗东过滤设备有限公司Allrigthsreserved.

压滤机真空罐排水少是啥问题

这充分说明固液分离步骤没有进行。

出现这种情况，有很多原因，常见原因如下。

1.等于是进料的动力没有了，当然他是不会出水的。

2.进料端的管道上的阀门位置有问题，可能提供的尽量都打到旁通走掉了。并没有进入压力机。

3.压滤机的滤布配置和物料不匹配。物料颗粒腔，压力机滤布的过滤通道完全堵塞。

4.添加的助滤剂和物料的颗粒为充分的融合。产生大颗粒的过滤物料。

压滤机出水慢怎么解决

压滤机进料出水特别慢的原因及解决方法

压滤机在使用过程中，有时会出现进料后出水特别慢的情况。这种情况的原因可能有以下几种：

压滤机使用一段时间后，滤布表面会有污垢或沉淀物堵塞孔隙，导致进出水流量变小。此时需要及时清洗滤布。

如果压缩装置出现故障，那么就无法形成足够的压力去排出水分，导致出水缓慢或者无法出水。此时需要检查压缩装置是否有问题。

在压滤机长期使用过程中，如果排放出水的管道长时间不清理，就会出现管道堵塞的情况，导致出水缓慢或者无法出水。此时需要清理管道。

针对以上几种原因，我们可以采取相应的解决方法。

当进出水流量变小的情况出现时，需要对过滤布进行清洗。清洗过程中，应该使用适量的清水和清洁剂，用软毛刷轻轻刷洗，不要使用硬物去刮除或清洗滤布。如果滤布发生破损，需要更换。

如果压缩装置出现故障，应该及时检查和修理。在检查时，可以使用压力计测量机器是否能够形成足够的压力，如果发现不正常，应该及时维修。

在长期使用过程中，应该经常检查和清理出水管道。如果排放出水的管道长时间不清理，就会出现管道堵塞的情况，导致出水缓慢或者无法出水。因此，应该定期对管道进行清理，确保顺畅畅通。

总之，以上就是压滤机进料出水缓慢的原因及解决方法。在使用过程中，如果出现进出水流量变小的情况，应该及时检查并采取相应的措施，以免影响设备的正常使用。

板框压滤机进料慢的原因

1、吸入管阻力过大——清理吸入管路及闸阀;

2、吸入高度过高——降低吸上高度；

3、发生汽蚀——调出水阀是泵在规定范围内运行；

4、吸入口有空气进入——堵塞漏气处；

5、液体温度过高——降低液体温度。

还有就是需要检查压滤机泵的工作情况，查看压滤机泵是不是有堵塞的情况，因为这样会导致流速变的很慢，会影响到它的压力和供料。