压滤机为什么加药？

一、压滤机有时压出的泥太稀是什么原因

污泥压滤机压出来的泥太稀的原因有可能是：加药量没有根据污泥浓度变化及时调整、污泥调理剂搅拌不匀称、入料压力不够、压滤机滤布阻塞、入料泵存在故障、滤板通道阻塞等。

污泥的絮凝实际效果不理想。污泥压泥机对调质的依赖感更强，假如加药量不够，调质实际效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。

二、污泥脱水要先加药剂然后再经过板框压滤机吗

是的，污泥脱水通常需要先加入药剂进行处理，然后再通过板框压滤机进行脱水处理。药剂的添加可以帮助改善污泥的结构和性质，促进固液分离过程的进行。而板框压滤机则是一种常用的固液分离设备，通过板框之间的过滤介质，将污泥中的水分进行脱去，使其达到较高的固体含量。

这两个步骤通常结合使用，以提高污泥脱水的效果。

三、压滤机所有的故障

压滤机可能出现的故障有很多，以下是一些常见的故障及可能的原因：

1.过滤速度慢或无法过滤：

-滤布堵塞：可能是由于滤布损坏、堵塞或积累过多的固体颗粒，影响了过滤速度。

-进料浓度过高：高浓度的进料可能导致过滤速度变慢。

-过滤介质问题：可能是过滤介质选择不当或过滤介质使用时间过长导致的。

2.泄漏问题：

-液体或气体泄漏：可能是密封圈老化、损坏或不正确安装导致的泄漏。

-紧固件松动：可能是由于紧固件未正确拧紧导致的泄漏。

3.过滤产量异常：

-进料量不足：可能是由于进料管道堵塞或进料泵故障导致的进料量不足。

-过滤介质使用不当：可能是过滤介质选择不当或使用不当导致的产量异常。

4.压滤机启动困难或无法启动：

-电力供应问题：可能是电源故障或电源线断开导致的问题。

-电机故障：可能是电机故障或电机线路故障导致的。

-控制系统故障：可能是控制系统故障或控制器问题导致的。

这只是一些常见的故障，具体的故障可能因压滤机型号、使用环境和维护情况而有所不同。如果发生故障，建议您联系压滤机的售后服务团队或相关技术人员进行咨询和维修。

四、带式压滤机工作流程

工作流程

1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开始清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。

3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、关闭污泥进料泵，停止供污泥。关闭加药泵、加药系统，停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。

5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。

6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露局部及时涂润滑脂。