Diaphragm type plate and frame filter press sludge dewatering

introductory

造纸行业大多采用焚烧的形式处理污泥，污泥焚烧的燃烧热值与其含水率的关联度很大，绝干固体污泥具有很高的燃烧热值，污泥含水率越高其燃烧热值越低。因此对污泥进行深度脱水、降低污泥的含水率是污泥处理的重要环节。板框压滤机污水处理流程是：废水→集水池→格栅→混合池→初沉池→生化池→二沉池→出水排放，污泥处理流程是：初沉池污泥＋剩余污泥→污泥浓缩池→带式压滤机→进一步干化处理。污水处理厂为保持污泥活性，控制污泥龄在７～１０天，超过污泥龄就需要排出剩余污泥，现流程是将剩余污泥和初沉池排放污泥进行混合处理，不仅辅料用药量大、能源消耗较大，而且提高了整体的污泥含水率，增加了后续操作难度。将两种性质的污泥分开处理可有效解决这一难题。随着企业注重绿色发展，隔膜式板框压滤机引起了行业内高度重视，隔膜式板框压滤机可以自动连续操作和间歇性操作，可控制加压过滤，具有推动力道大、压榨滤饼脱水率高、节省药品消耗等优点，因此选取隔膜式板框压滤机对剩余污泥进行深度脱水处理。

１隔膜式板框压滤机概述

１．１结构组成隔膜式Plate and frame filter press由机座和支撑结构体、机架、进料口和进气口、滤板与滤布、水洗架、压力泵、压紧板、液压系统以及电控柜等组成。

１．２工作原理污泥通过进料口进入机身，利用压力泵向压滤机隔膜板中高压注水，产生的隔膜张力用于挤压污泥，从而得到脱水效果。经过滤布排出滤液后，留下固体经滤布阻隔进一步集聚，形成高固含量污泥。

１．３关键参数一次进料污泥量应保持在设计量的８５％以上，不能低于最低限值。压榨压力通常要小于１ＭＰａ。一旦进料完成，就需要在隔膜板中注入高压水，从而有效鼓张隔膜，使得隔膜产生足够量的隔膜张力，挤压板间污泥进料后完成脱水工作。

２改进工艺实验原工艺是在浓缩池抽取剩余污泥，直接送入带式压滤机进行压榨，进行污泥脱水处理，检测脱水后泥饼含水率达到了８３％，泥饼松散无法成形。本次实验分为两部分，一是将带式压滤机更换为隔膜式板框压滤机，二是从二沉池抽取剩余污泥至浓缩池，添加化学药剂进行助凝反应，加大污泥的沉淀性能，使其含水率下降。

２．１更换为隔膜式板框压滤机直接进行污泥脱水在浓缩池抽取剩余污泥，直接送入隔膜式板框压滤机，进行污泥脱水处理，经检测脱水后泥饼含水率达到了７３％，含水率有所下降。

２．２絮凝试验在二沉池虹吸出口抽取剩余污泥，污泥浓度６５５ｍｇ／Ｌ，沉降比５３，选取４组各取１００ｍＬ进行实验，其中第１组为对照组。搅拌时间和静沉３０ｍｉｎ为相同不变量，按照１００∶１的比例分别加入聚合铝、聚丙烯酰胺、聚合铝和聚丙烯酰胺混合液等药剂。试验结果得出沉降比分别为５３、５２、２５、４０，通过絮凝状态和沉降性能发现单独投加聚丙烯酰胺效果最为理想，聚丙烯酰胺能使悬浮物质通过电中和、架桥吸附作用，起絮凝作用使剩余污泥快速沉降。

２．３改进工艺后试验由二沉池抽取１ｔ剩余污泥至浓缩池，投加１０ｋｇ浓度为０．７５‰聚丙烯酰胺稀释溶液进行搅拌，搅拌后直接抽取至隔膜式板框压滤机按照进料、压榨、保压、洗涤、卸料等工序进行脱水处理。在实际操作过程中根据现场工艺和技术要求进行调整，利用水压改变滤板间滤布形成滤室的容积，压榨形成滤饼，最终检测滤饼含水率５８％，泥饼整张成形厚度达到了１ｃｍ。由试验结果可知，剩余污泥经投加絮凝剂助凝后，再进入隔膜式板框压滤机进行脱水处理，可使剩余污泥含水率降至６０％以下。

３结束语使用隔膜式板框压滤机实现了机械自动化操作、减轻人力劳动，提升生产效率，同时根据污泥不同性质进行单独处理，可大大提升污泥深度脱水效率。降低污泥含水率可节省污泥滤饼体积，节约焚烧处置成本。

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