氯碱压滤机

氯碱行业盐泥压滤机应用案例：苏东压滤机助力企业实现绿色高效生产

一、项目背景

 氯碱化工是国内大型烧碱、聚氯乙烯生产企业，在一次盐水工序及纯碱生产环节，日均产生 60 吨盐泥浆液。该盐泥具有高含盐（氯化钠含量约 10%）、强腐蚀性、含水率高（97%-98%）的特点，传统处理设备固液分离不彻底，导致盐泥无法资源化利用，滤液直接排放造成水资源与原盐浪费，同时企业面临严苛的环保排放要求，急需一套高效的盐泥专用压滤处理方案，实现盐泥减量化、资源化、无害化处理。

二、核心痛点

盐泥特性复杂：盐泥含氯量高、腐蚀性极强，对设备材质和密封性能要求极高。

分离效率低下：传统设备处理后泥饼含水率偏高，原盐回收率低，造成资源浪费。

环保压力巨大：滤液排放和盐泥填埋不仅污染环境，还面临高额环保处罚风险。

运营成本高昂：设备维护频繁，滤板寿命短，人工操作强度大，综合成本居高不下。

三、定制解决方案

结合客户盐泥处理需求与氯碱生产工艺特性，苏东为其定制了 **“加药调理 + 二级压滤 + 逆流洗涤”** 的盐泥深度处理方案。

核心设备选型

选用苏东专利产品 ——复合橡胶板压滤机，该设备滤板采用氯丁胶经混炼改性后与钢质骨架高压复合硫化成型，完美适配氯碱行业盐泥强腐蚀、高含盐的物料特性。

核心工艺流程

均质调理：盐泥浆液进入缓存池均质后，投加专用絮凝剂进行调理，改善其脱水性能。

一级压滤：进入复合橡胶板压滤机进行初步压榨，实现大部分固液分离。

逆流洗涤：通过洗涤稀释，进一步降低盐泥中的氯化钠含量。

深度脱水：经二级隔膜压滤机高压压榨，将泥饼含水率降至最低。

资源回收：滤液全部回收至一次盐水工序化盐，实现原盐与水资源的循环利用；处理后的盐泥干饼外售作为水泥生产原料。

四、应用优势与实际效果

应用优势

卓越的耐腐蚀性：滤板采用氯丁胶材质，密封性能好，耐腐蚀、抗老化，耐高温可达 120℃，使用寿命超 8 年。

高效的分离能力：过滤压力可达 1.2MPa，泥饼含水率相比聚丙烯板压滤机降低 5%-10%，分离效果显著。

显著的降本增效：钢制滤板骨架可多次复胶循环使用，年综合维护成本降低 30% 以上；设备自动化程度高，实现全程 PLC 控制，大幅减少人工投入。

广泛的市场验证：苏东压滤机在氯碱化工行业的市场占有率达 80% 以上，已在北元集团、宜化集团、亿利资源等国内外大型化工企业成功应用。

实际处理效果

盐泥减量与纯化：日均处理盐泥浆液 60 吨，盐泥干饼含水率降至 45% 以下，氯化钠含量降至 1% 以下，完全匹配客户生产节奏。

资源循环利用：原盐回收率≥98%，滤液回用率达 95%，年节约原盐及水费超 50 万元。

资源化处置：处理后盐泥干饼满足水泥企业生产控制标准，实现变废为宝，彻底解决盐泥固废处置难题。

环保达标：全程无废水外排，盐泥处理全流程符合氯碱行业环保规范，杜绝了固液废弃物污染风险。

五、客户评价

“苏东的复合橡胶板压滤机完美解决了我们氯碱生产中盐泥处理的难题，不仅实现了盐泥深度脱水和原盐、滤液的回收利用，处理后盐泥还能外售做水泥原料，真正做到了变废为宝。设备耐腐蚀性强、运行稳定，自动化操作也大大减轻了工人劳动强度，售后响应及时，是氯碱行业盐泥处理的优质合作伙伴。”