污水处理压滤机（厢式隔膜压滤机）

1厢式隔膜压滤机的工艺流程

我司使用的Chamber Diaphragm Filter Press，该机充分考虑了油缸行程长，可以1次牵引好几块滤板，大大缩短了卸料时间;拉板小车配有变频电机，拉板卸料耗时短;该系列压滤机通过压紧滤板、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤 板 松 开、卸 料等工艺流程的自动化控制，完成整个隔膜压滤机的压滤脱水过程。含有污泥的污水过滤后利用气压或水压的作用力改变滤布腔室容积，对泥饼进行挤压，进一步降低泥饼的水含量。

2厢式隔膜压滤机的安装

2．1压滤机基础施工首先应该按照设备基础图要求完成设备基础施工，基础结构以两次灌浆法为宜，基础安装面光滑水平、基础底部牢固;机器周围预留合理的人流通道，这个宽度至少是1．5m左右，以方便工人生产操作和保养检修。我厂使用的厢式隔膜压滤机的允许安装误差范围是:横向和纵向安装的水平偏差不应大于1．5/1000，对角线方向偏差不应大于1．5/1000，另外，平行度小于3，直线度小于3～5，以上单位都是mm。

2．2压滤机的安装(1)整机吊装时，应该按照压滤机铭牌上标明的整机质量选用吊车。根据制定的专项吊装施工方案，吊点是位于压滤机主梁末端的吊环和止推板上的吊环。(2)吊装压滤机于基础上，以水平线和对角线为参考，确保地脚螺栓中心连线两端在同一平面上。为了保证机座在外力作用下可以自由移动不会变形，所以保持支腿可移动。(3)拧紧压滤机机架的各个螺栓，确保连接紧密。双人复核隔膜板和滤板的安装顺序和水平位置，以及安装孔的直线度。如果压滤机下方设计有接液槽或翻板，则基础和压滤机底座之间应该预留足够的距离以便于安装。(4)对液压泵的油箱和各个管路进行检验，确保管路安全通畅接口紧密，油箱洁净无污染。

2．3电气控制部分的安装

(1)电气安装工作必须由专业电工来完成。在电气控制柜中全部断路器处于断路的条件下，检查每根线缆和端子的连接是否安全紧固，继电器、接触器等开闭是否灵敏通畅。(2)电控柜安装就位到指定区域，然后从分线盒铺设线缆到柜内接线端。(3)接通电源，用万能表测量电源电压是否是AC400V。(4)检查电机运转是否正常，运转方向必须与外部标识的箭头方向一致。

2．4压滤机管路系统的安装压滤机的管路安装要按图施工，严禁错连错接，要 依 据 管路的口径大小，综合考虑施工现场工况，后期的生产操作、巡检和维保的便利进行安装施工，在此前提下，努力减少管路长度，控制成本。对于设计中有空气穿流要求的，必须在止推板或压紧板头部预留连接部位。对于管线上仪表和阀门等的安装，要依据工艺流程和实际工况绘制安装图纸，经讨论审核后，按图安装，这样可以减少不必要的返工，同时便于出现问题时查找根源和解决。

3厢式隔膜压滤机的调试

3．1液压泵站的调试(1)点动电机，控制运行时间在3S内，确保电机转向和外部标识的方向同向。(2)不向压滤机投料，先设置压滤机上电接点压力表的范围，修改为最小值2MPa，最大值5MPa(设置压力表时用力要轻缓，防止压力表受损) ，开启高压端的阀门对外排气(待排出液压油时立即停排)。压牢后接着放开，直至压紧板到达限位，然后重复操作若干次，观察活塞杆移动稳定时停止，说明油缸内已无气体;之后组装滤板，滤板的安装位置误差必须≦5毫米，一旦超过此范围，将导致滤板漏液和缩短其使用寿命。重新设置电接点压力表范围在7MPa≦P≦10MPa，压牢，观察在外力作用下 的 机 器 状 况;最 后，把电接点压力表的范围调整到12MPa≦P≦14MPa，压牢，如果一切正常，则可以准备投料。(注意:由于 型 号 不 同，油缸的压力范围也不同，但 通 常P≦18MPa)。液压泵站调 试 成 功 后，压力表范围就不要再任意修改。另外，为了使液压系统运行稳定可靠，油缸内的油温 要 维持在10°C～40°C，超过时要采取温度调节措施。

3．2压榨系统的调试

(1)压紧配板和隔膜板，然后保压。

(2)关上吹气阀，开 启 出 液 阀，进 料 阀 开 启1/4，开 启 进 料泵，观察物料压力的波动，如果压力很大，则需要调节回流管上的阀门。鉴于滤布的毛细作用，通常滤液在压榨初期比较浑浊，运行几分钟后，逐渐恢复清澈。把进料阀逐渐开大，同时开启溢流阀，当进料压力达到设置压力，滤液流量变小时，结束进料。然后开启进气阀，向隔膜板的腔内打气，气压必须小 于 设置压力，压滤时间通常为1～3min，观察到滤液流出很小时，停止进气，开启卸压阀，将隔膜腔内的气体排出。开启进料 孔 的中间吹气阀(位于压紧板上) ，使空气高速通过，达到去除水分的作用。

4结语厢式隔膜压滤机是污水处理厂的重要设备，因此本文通过对它的安装环节的探讨，旨在提高它的安装质量，这样可以大大减少它的故障率，减少工人的维修频次，延长了设备的工作时间，增加了污水处理量，实现了良好的经济效益和社会效益。

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