气田污泥压滤机处理工艺

2022/09/20 Category.Technical Literature 501

introductory

元坝气田作为国内第二大高含硫气田，气藏已进入开发中期，气井产水特征表现日益明显，加大了污水处理负荷，增加了污泥处理成本，特别是高含硫污水处理形势严峻。目前，污水处理工艺主要有沉淀法以及氧化法。沉淀法会在污泥中引入新的离子，造成二次污染；氧化法中的氧化剂选型又是制约产泥量的重要因素。因此，有必要针对性地开展气田污水处理方式及污泥减量化开展对策研究。本研究以元坝气田污水为对象，深入分析元坝气田污水种类，结合目前污水处理技术难点，以降低产泥量为出发点，分别针对不同类型污水优选药剂配方与反应条件，优化药剂配比，得到含硫污水与批处理残液两种污水处理方式，并结合工艺手段，优选压滤Plate and frame filter press，合理配比普通污泥与含油污泥，最大程度降低压滤后污泥含水率，达到污泥减量化效果，以期降低污泥处理成本，高效开发元坝气田。１元坝气田污水处理现状元坝气田污水种类主要包括４种：返排残酸、凝析水、地层水及批处理残液。考虑到元坝气田投产近５年，气井返排残酸阶段基本已经结束，气井产水以凝析水或地层水为主，两者均以含硫污水的形式通过地面集输系统进入污水处理站，同时随着地面集输管线缓蚀剂连续加注以及批处理作业，周期性地产生乳状油性批处理残液，通过车拉的方式进入污水处理站单独进行处理。因此，含硫污水以及批处理残液已成为目前元坝气田污水处理的主要对象。

１．１含硫污水处理现状元坝气田含硫污水的主要水质分析。含硫污水除硫工艺采用“汽提＋氯化锌沉淀”方法，初期通过汽提塔汽提的方式初步降低含硫污水中硫化物质量浓度至５００～８００ｍｇ／Ｌ，减轻污水处理负荷，汽提前、后水质变化所列。含硫污水经汽提初步降低硫含量后，在混凝沉降池中投加氯化锌作为除硫剂，将污水中Ｈ２Ｓ转化为硫化锌沉淀，通过絮凝沉降手段，实现固液分离，液相通过泵输或车拉方式回注地层或经低温蒸馏回收利用，固相污泥（以下统称“普通污泥”）经压滤后作为危废处理，其反应原理如式（I）：Ｈ２Ｓ（溶液）＋ＺｎＣｌ２→ＺｎＳ↓＋ＨＣｌ（溶液）（I）但是，实际运行过程中，利用氯化锌作为除硫剂，产生污泥量较大，主要表现为吨水产泥量较高，且污泥含水率较高，增加污泥处理成本，同时将二价锌离子带入污泥中，容易引起二次污染。

１．２批处理残液处理现状元坝气田集输管线批处理作业频繁，呈现出周期性，批处理残液每月近１００ｍ３。目前，采取先沉淀的方式，实现残液固液初步分离，上部液相作为含硫污水处理，下部“批处理油泥”通过与“普通污泥”一定体积比例混合压滤。但是在实施过程中，由于批处理残液中，通过沉淀的方式仅能保证总体积２０％～３０％水相分离，剩余７０％～８０％均为“批处理油泥”，且含水率较高，黏度较大。同时，“普通污泥”量有限，无法达到充分的混合，压滤工艺无法有效实施，同体积混合压滤后污泥含水率达到６５％，增加处理成本。

２元坝气田污泥减量对策研究

２．１含硫污水处理优化含硫污水处理后，形成上部清液以及下部污泥两部分，为了保证含硫污水处理后有较低的产泥量，需要在污水处理环节开展药剂选型优化、药剂用量优化及反应条件优化，得到含水率较低的下部污泥，为后续污泥进一步减量化创造条件。

２．１．１除硫剂选型优化为了避免二次污染风险，优先考虑从优选药剂出发，将“沉淀型”除硫剂更换为“氧化型”除硫剂。分别选择臭氧、次氯酸钠、双氧水、高锰酸钾以及三氯异晴尿酸等５种强氧化剂与汽提后污水做氧化脱硫实验。取实验标准用量气田水（体积１００ｍＬ，硫化物质量浓度６６４ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为６．５，悬浮物质量浓度３８２ｍｇ／Ｌ），分别与以上５种氧化剂反应２０ｍｉｎ，并调节ｐＨ值至６～８，加入１０％（ｗ）ＰＡＣ与０．２％（ｗ）ＰＡＭ，投加比例分别为２ｍＬ／Ｌ与１ｍＬ／Ｌ，搅拌１ｍｉｎ，絮凝沉淀５ｍｉｎ。测定处理后水中悬浮物以及Ｓ２－含量。采用氯化锌、臭氧、双氧水以及三氯异晴尿酸能够大幅度降低含硫污水中Ｈ２Ｓ含量，去除率达到９６．５％以上，但从污泥产生量上来看，沉淀型除硫剂氯化锌产生污泥量较大，氧化型除硫剂产泥量较小，且三氯异晴尿酸产泥量最少，从成本以及制取工艺来讲，三氯异晴尿酸以及臭氧不适合作为除硫剂；从絮凝沉降后悬浮物以及水质外观来讲，沉淀型除硫剂对悬浮物的去除率更高，氧化型除硫剂无法保证较高的悬浮物去除率，这是因为沉淀型除硫剂自身二价金属离子对絮凝起到一定的积极作用。为了进一步提高除硫效果，降低污泥量，考虑采取氧化除硫＋沉淀除硫相结合的方式。因此，将选择等量不同类型氧化剂与沉淀型除硫剂混合，进行污水除硫方式的进一步摸索。取实验标准用量气田水，分别加入双氧水、双氧水（过量）＋氯化锌、氯化锌反应２０ｍｉｎ，并调节ｐＨ值至６～８，加入１０％（ｗ）ＰＡＣ与０．２％（ｗ）ＰＡＭ，投加比例分别为２ｍＬ／Ｌ与１ｍＬ／Ｌ，搅拌１ｍｉｎ，絮凝沉淀５ｍｉｎ，测定处理后水中悬浮物以及Ｓ２－含量。根据以上实验结果，结合目前污水处理工艺，综合考虑除硫效果、产泥量以及悬浮物去除率，可以采取双氧水氧化预除硫＋氯化锌沉淀除硫相结合的方式，降低硫化物含量，保证悬浮物去除率更高。

气田污泥压滤机处理工艺-板框厢式隔膜压滤机

２．１．２药剂加注量及反应条件优化为了选择合理反应条件，优化药剂加注量，取实验标准用量气田水，分别加入质量浓度为２７．５％的双氧２ｍＬ、４ｍＬ、５ｍＬ、６ｍＬ以及７ｍＬ，调整ｐＨ值至７～８，分析不同反应时间条件下上清液硫化物含量，绘制不同双氧水加注量条件下，脱硫率随时间变化的关系曲线，如图２所示。同时，待反应稳定以后，重新调整ｐＨ值至６～８，以投加比例２ｍＬ／Ｌ、１ｍＬ／Ｌ加入１０％（ｗ）ＰＡＣ与０．２％（ｗ）ＰＡＭ，搅拌１ｍｉｎ，絮凝沉降一定时间后观察沉降效果。可知，硫化物的去除率受双氧水加注量以及反应时间的影响较大。随着反应时间的增加，脱硫率逐渐增大，在反应１２ｍｉｎ以后基本趋于稳定。为保证单位时间内水处理量最大化以及反应完全，确定最佳反应时间为１５ｍｉｎ。根据实验现象来看，单纯使用双氧水作为脱硫剂，由于双氧水能够自动分解为氧气，导致整个絮凝沉降的效果不佳，大量的悬浮物悬浮在水体中，且过量加注双氧水还会导致污泥上浮。因此，采用双氧水氧化预除硫＋氯化锌沉淀除硫以及絮凝沉降手段进一步开展实验验证，探索最佳药剂加注量。取实验标准用量气田水，制得５份样品，设计表５所列实验方案，并调节ｐＨ值７～８，以投加比例２ｍＬ／Ｌ、１ｍＬ／Ｌ加入１０％（ｗ）ＰＡＣ与０．２％（ｗ）ＰＡＭ，搅拌１ｍｉｎ，絮凝沉降５ｍｉｎ后观察沉降效果。

２．２批处理残液处理优化结合元坝气田集输工艺特征，批处理残液的主要成分为老化油、油基类缓蚀剂、地层返排物以及硫单质等，其构成复杂，形成了油包水的悬浮乳状体系，水在内部，油泥在外部，普通方法破乳效果较差，直接压滤无法实施。因此，需要优选破乳剂，实现水和油泥分离，降低压滤难度。

２．２．１破乳剂优选为了实现将油泥中水剥离的目的，先后采用强酸、强碱进行破乳，将强酸、强碱与油泥以相同的比例混合，搅拌，反应初期较为剧烈，部分油类物质发生反应。但是，油泥整体破乳效果较差，没有实现油泥与水分离，仅剪切力相对降低，油泥内部结构未发生实质性变化，通过分析油泥的成分，气田水乳化物在乳化剂作用下，形成了界面膜，在膜表面，水相稳定分散在油相中，破乳的过程即为破坏该界面膜，实现油、水、泥再次分离的过程。因此，为了提高破乳效果，破乳剂应该具有亲水性，羟基（－ＯＨ）中的氧原子电负性较强，且孤对电子易与水分子形成稳定的氢键，考虑到羟基（－ＯＨ）特殊结构，并且破乳剂必须在与油、水互溶的低毒有机物中选择，同时小分子更加容易吸附重新形成小液滴，且布朗运动明显，增加了液滴之间的有效碰撞概率，破乳效果更好。通过筛选，小分子复合破乳剂ＥＥＡ满足以上条件，设定如下实验，将ＥＥＡ与油泥按体积比１∶１混合，通过搅拌、静置及过滤后，观察其破乳效果。从实验结果（见表６）可以看出，采用小分子复合破乳剂ＥＥＡ作为破乳剂，成功实现了油泥的油、水、泥三相自然沉降和分离，底部沉降的固相体积小于油泥初始体积的１／２，达到压滤条件。通过中试实验，处理油泥６００Ｌ，使用ＥＥＡ共计４００Ｌ，破乳澄清后，底部油泥５～８ｃｍ，约１００Ｌ破乳后的油泥，８０％以上油泥被破乳，实现油、水、泥三相分离。

２．２．２药剂配比优化通过对比，说明碱性环境更有利于破乳。为了降低药剂使用成本，寻找最佳的反应条件以及药剂用量，分别设计不同碱液浓度条件下，复合破乳剂ＥＥＡ、水以及油泥不同配比的破乳效果，如表７所列。由表７可以得到，在碱性环境中，使用复合破乳剂ＥＥＡ与水的最佳体积比为１∶１，反应环境ｐＨ值应保持为９～１０，能够保证最大的油泥处理体积为同等药剂的体积。为了更进一步优化加碱量以及反应时间，采取复合破乳剂与水的体积比为１∶１，药剂与油泥的体积比为１∶１，研究不同的反应环境与加碱量对实验效果的影响。

２．３污泥压滤工艺优化含硫污水以及批处理残液经药剂预处理以及破乳处理后，均会产生大量的沉淀物。经过污水处理站脱硫处理后的沉淀物由硫化物、药剂以及悬浮杂质组成，其中包含钡、锶等重金属，对环境存在较大的威胁。因此，为了达到对污泥无害化处理，采用的污泥处理工艺流程为：污泥→浓缩→药剂絮凝→机械脱水→无害化处理。但由于污泥主要成分为硫化锌沉淀，易吸附水分子，普通叠螺机无法满足工艺要求，且压滤后含水率超过７０％，总的污泥产量仍较高。为了摸索不同除硫剂、不同压滤设备以及不同压滤工艺条件下的“普通污泥”压滤效果，分别测试板框式压滤机单独压滤、叠螺机单独压滤、特种压榨设备以及叠螺机初次压滤＋特种压榨设备二次压滤后的污泥含水率，结果如表８所列。

气田污泥压滤机处理工艺-板框厢式隔膜压滤机

根据不同压滤设备以及压滤条件中试实验结果对比，虽然采用板框式压滤工艺与采用叠螺式压滤机初次压滤＋特种压榨设备二次压榨工艺对“普通污泥”处理效果较为接近，但是考虑元坝气田生产实际以及“含油污泥”处理现状，“普通污泥”均采用Plate and frame filter presses单独压滤方式。对于“含油污泥”的处理方式，根据前期实验结果，将采用优化“普通污泥”与“含油污泥”比例，联合压滤方式开展。

元坝２９污水处理站使用板框污泥压滤机进行压滤后污泥含水率平均值为５２％～５３％，大坪污水处理站压滤后污泥平均含水率为４８％，与中试实验效果一致。但元坝２９污水处理站污泥中含有油性污泥，压滤过程中容易沾粘滤布，堵塞滤布，增加滤布清洗频率。

４结论（１）元坝气田污水种类包含４种，即返排残酸、凝析水、地层水以及批处理残液。污泥来源主要包括含硫污水处理后产生的普通污泥以及批处理残液处理后产生的含油污泥。（２）通过小试与中试试验研究，含硫污水采用汽提初步脱硫，双氧水＋氯化锌深度脱硫，脱硫率达到９６．５％以上，最佳反应时间为１５ｍｉｎ，优选板框式压滤机压滤“普通污泥”，含水率可达到５０％以下。（３）优选出的复合破乳剂ＥＥＡ与水以体积比１∶１混合后，在加碱量为１．５％，ｐＨ值为１０～１１的条件下，完全反应２０ｍｉｎ，破乳剂对同比例油泥能够达到较好的破乳效果，且“含油污泥”与“普通污泥”在混合比例小于１∶２，压滤时间大于７．５ｈ，泵压大于０．４６ＭＰａ条件下，能够实现压滤后含水率为５０％～５５％。（４）现场跟踪表明，污泥压滤效果与中试效果基本保持一致，仅油泥压滤过程中，容易堵塞滤布，清洗频次需进一步提高。

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