Technical comparison of mining belt and plate and frame filter presses

2022/05/21 Category.Technical Literature 547

introductory

随洗煤工艺的不断不展 , 煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强 , 煤泥水处理问题在洗煤生产中日显突出。固液分离是煤泥水处理问题的核心。目前 , 浮选精煤脱水 , 主要采用真空过滤机和加压过滤机 ; 尾矿脱水 , 多年来主要采用板框式压滤机。但是 , 近年来 , 矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。这里 , 就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例 , 对板框式和带式两种压滤形式进行比较和分析。

煤泥水处理概况

汪家寨洗煤厂为入洗能力 300×10⁴ t的群矿型洗煤厂 , 采用重介浮选联合工艺。由于入洗原料煤含矸量大 ,且伴生岩遇水泥化严重 ,故煤泥量较大。尤其尾矿粒度细、粘度高 ,属较典型的高灰细泥 ,脱水困难。该厂曾一度因尾矿脱水问题而使洗煤生产受到严重制约。改造时 ,引进了 DYF型矿用带式压滤机。目前 ,该厂尾煤脱水问题已基本得到解决。

矿用带式与板框式压滤机的技术对比-板框厢式隔膜压滤机

Working Principle of Plate and Frame Filter Press

滤板组在液压缸沿主梁的轴向力作用下 , 使相邻滤板间形成滤室 , 滤室侧壁附有过滤介质 , 周边密封 ; 煤泥水由入料泵经入料孔注入滤室。通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差 , 实现固液分离 ; 煤泥颗粒滞留在滤室内 , 滤液透过过滤介质从滤板导水槽排出。待过滤阻力与泵提供的液相压力平衡时 ,滤液不再析出 ,过滤过程完成。停止注料 , 拉开滤板 , 卸落滤饼。

带式压滤机工作原理

带式压滤机是一种连续给料与出饼的脱水设备。过滤介质由上下两层滤带组成 , 过滤压力源于气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程可大致分为重力脱水、预压脱水和高压脱水 3个过程。首先 ,煤泥被给至重力脱水段。其中 , 游离水在重力作用下从上滤带渗透 , 经重力脱水后煤泥被折返到下层过滤介质上 ; 在两层过滤介质的夹持下预压脱水。预压力大小可根据煤泥的流动性调整 ,使其与煤泥的压力梯次曲线相拟合 ,以防煤泥侧溢。预压后失去流动性的煤泥 , 在过滤介质的夹持下 , 经脱水滚筒反复折返挤压 , 并在过滤介质的剪切力作用下 , 实现固液分离。滤液被集中排出 , 滤饼自行剥离卸落。

板框压滤机的结构特征

板框filter press主要由机架部分、传动系统、过滤系统、液压系统、入料系统及电控系统等组成。主体设备大 , 需足够卸料空间 , 多采用跃层卸料。

（1）机架部分由压滤机的框架梁、油缸、压紧板、止推、方和中间托架等组成。

（2）传动系统由液压电机、套筒滚链、链轮及提钩盒等组成。

（3）过滤系统主要由滤板、滤布及密封压条组成。相邻滤板间形成滤室 , 滤布做为过滤介质衬于滤板表面。

（4）液压系统为滤板压紧、松开提供动力。

（5）入料系统主要由入料泵、入料管路、阀门及电动换向阀等组成。入料形式有中心孔入料和角孔入料。入料泵不仅输送泥浆 , 同时为固液分离提供液相压力。

（6）电控系统近年多采用 PLC控制。

带式压滤机结构特征

整机主要由框架、辊筒、物料准备装置、滤液收集装置、滤带冲洗装置、滤带跟踪纠偏装置、驱动系统、张紧装置、滤带及控制系统组成。整机结构紧凑 , 占地少 , 可同层卸料。

（1）机架是整机组装载体 , 需有足够的机械强度和加工精度。

（2）辊筒做为核心部件用于滤带的导向和压榨。对机械强度、加工及装配精度要求较高。