Modification of Filter Press System in Coal Processing Plant

改造背景

峻德选煤厂隶属于龙煤集团鹤岗矿务局,以前峻德选煤厂还是一所工艺复杂、厂房陈旧、设备老化的动力煤选煤厂。经过“增设受煤坑改造”,峻德选煤厂实现了由矿区型选煤厂到群 矿型选煤厂的顺利升级，原煤配比结构得到了明显改善，实现了主 产品由气煤到1/3焦的转变,由于市场的需求，我厂决定增 加原煤入洗量。

原煤入洗量的增加给我厂的浮选系统带来了一些问题,突出表 现在:我厂原有三台浮选尾矿压滤机处理能力不够,导致尾矿浓缩 机出现打滑现象，还有一些连锁问题随之出现,例如:浮选尾矿处理 不及时，导致尾矿浓缩机溢流水不清,从而导致絮凝剂用量提高。高 灰细泥通过尾矿浓缩机溢流再次回到系统中,从而使脱介筛脱介效 果变差（重选介耗高）;高灰细泥进入浮选系统导致浮选油耗高;加 压过滤机排料周期变长,从而导致一系列的恶性循环，严重制约我 厂正常生产。

改造方案及使用情况

为了解决这一问题,我厂决定对浮选尾矿系统进行改造,经过 多方面考察、学习、探讨，我厂决定在现有的压滤系统不变的基础 上，新增4台快开压滤机。第一步:先安装两台KMZG400/2000型快开压滤机，解决尾矿处理能力不足问题；第二步：再安装两台 KZG640/2000型快开压滤机取代旧式压滤机,完成压滤系统设备的 提档升级。

初步改造完成以后,两台KMZG400/2000型 快开压滤机正式投入生产，平均每天为我厂多处理浮选尾煤150吨 左右。彻底的解决了我厂压滤系统能力不足的问题。表1是我厂改 造前后各月入洗量对比情况:通过表1很容易看出，如果按照改造 前的入洗量估算，我厂的年入洗量大约是136万吨,而改造后我厂 的年入洗量可达188万吨。

设备优缺点：通过几个月来对KMZG400/2000快开压滤的使 用，总结该设备有以下优点：

a meter (measuring sth)1 2011年改造前后各项指标对比表
月份	洗煤量（吨）浮选精煤产率		压滤尾煤	油耗	絮凝剂
1月	123589	9. 22	6530	1.98	10. 6 吨
2月	102730	8. 87	6915	1. 94	7. 2吨
3月	160513	12. 25	11907	1.42	8. 0吨
4月	155894	12.32	12026	1.27	5. 0吨
5月	154461	12.83	11787	1. 29	5. 5吨

（1） 该设备占地面积小，同比原系统中KGZ365/2000型快开压 滤机（带止退销）节省面积9m2,过滤面积却比KGZ365/2000型快开 压滤机（带止退销）大35m%

（2） 设备简单事故率低，同比KGZ365/2000型快开压滤机该设 备取消了止退销这一事故高发装置，采用小车自动拉板装置,卸料 速度快，效率高，节省人力。

缺点:该设备反吹过程中，噪声较大。

改造后带来的效益

（1） 处理能力增加。.改造完成以后,峻德选煤厂入洗量由1.5MU a增加到1.8Mt/a,平均每年可为国家多创造经济效益约2千万元。

（2） 节省浮选药剂。从表1我们可以看出，通过此次改造，峻德 选煤厂的油耗比改造前降低0.63kg/t,以这个数据对全年柴油消耗 进行色算，那么平均每年将为我厂节省柴油、起泡剂160吨，约合 80万元。

（3） 节省絮凝剂。从表1我们可以看出，改造后入洗量虽然有所 增加，但是絮凝剂的用量却在逐月减少，而且尾矿浓缩机溢流水澄 清。按照表一的数据进行估算,我厂平均每月可节省絮凝剂2.7吨, 全年节省32吨,约合40万元。

前景

选煤厂的初步改造已经完成，新设备已经正常投入生产， 待第二步改造完成以后,我厂将利用原有尾矿系统中的部分压滤机 对加压过滤机的过滤液进行压滤，以便回收浮选系统中-100网目的细泥，从而完善我厂的洗选工艺。