Filter press hydraulic system selection and analysis of the characteristics of working conditions

压滤机液压系统的概述

filter pressbecause ofPlate and frame filter press，其主要结构 包括机架、压紧机构和压滤机构。压紧机构是在液压 缸的作用下带动滤板压紧物料。本文所研究的液压系 统包括压紧机构的液压缸和翻板装置的液压缸。

液压系统元器件的选型

液压泵的选型

不同功能液压缸所选用的液压泵的类型不同。压 紧油缸选用恒功率变量泵，翻板油选用定量。

压紧油缸液压泵的选型

根据系统需求，压紧液压系统元件的最大工作压 力为18MPa，考虑液压泵出口和执行元件入口之间的 压力损失为0．5MPa，则得出液压泵的最大工作压力为 18．5MPa。根据液压泵的额定工作压力应高于其最大 工作压力的20％～60％，可得出压紧液压泵的额定工 作压力(P额)，P额=18．5×(1+25％)=23MPa。 根据液压泵额定压力的计算结果，选用压紧液压 泵的型号为PPAl2N00的恒功率变量柱塞泵，该柱塞泵 的额定压力为28MPa，额定转速为2000r／min。

翻板油缸液压泵的选型

根据系统需求，翻板液压系统元件的最大工作压 力为7MPa，考虑液压泵出口和执行元件入口之问的压 力损失为0．5MPa，则得出液压泵的最大工作压力为7． 5MPa。根据液压泵的额定工作压力应高于其最大工作 压力的20％～60％，则可得出翻板液压泵的额定工作 压力(P’额)。P’额=18．5×(1+25％)=10MPa。 根据液压泵额定压力的计算结果，选用翻板液压 泵的型号为RAB01MB的定量齿轮泵，该齿轮泵的额定 压力为25MPa，额定转速为3500r／min。

液压系统辅件的选型

分析不同工况下压滤液压系统工作特性需建立液 压模型，故需明确液压系统中各类元器件的类型及相 关参数。3．2压紧液压系统泄压工况工作特性的仿真分 析 压紧液压系统中蓄能器在保压工况下动态特性仿 真结果如图2所示。当在66s左右系统达到蓄能器开 启压力时，蓄能器开始充液，此时蓄能器的压力从 10MPa(100bar)不断增加，与此同时蓄能器内气体体积 不断减小；当蓄能器压力达到23MPa(230bar)时，蓄能 器停止充液，此时蓄能器的压力和体积恒定不变，此时 压紧液压系统处于保压工况。 缸进行返回动作。否则，在未泄压情况下对压 紧油缸进行返回动作时会对液压系统造成较大的冲 击，进而对液压系统造成损坏。 当电磁球阀得电后，压紧油缸开始泄压动作，当油 缸内的油压降为零时，此时压紧油缸开始返回动作。 当压紧油缸返回行程达到5～10cm时，返回动作停止。 为确保压滤机液压系统的安全性，需根据工作需 求对系统进行泄压操作，泄压操作完成后对其压紧油 压紧液压系统泄压操作时其对应油缸内的压力变化。压紧液压系统在大约71s时开启泄压 操作，并在大约100s时系统泄压操作完成，此时液压油 缸开始返回操作。经对压滤机压紧液压系统保压和泄 压阶段的动态特性进行仿真分析可知，该压滤机能够 按照预定设计流程工作，即无需对当前的液压系统进行改造。

concluding remarks

filter press作为选煤厂的关键设备之一，其运行效率 及效果直接决定选煤厂最终的分选效果和质量。压滤 机液压系统作为设备的关键分系统，其动态性能决定 着压滤机的工作性能。通过对压滤机液压系统的液压 泵、油滤器、蓄能器等部件进行选型设计，对保压、泄压 工况下的动态特性进行仿真分析可得，所设计的压滤 机液压系统能够满足实际生产需求。