Coal Processing Filter Press Retrofit Technology

2022/04/23 Category.Maintenance 660

煤质方面的原因

煤泥粒度直接影响着煤泥的沉降速度，一是对于较细的煤泥，在分选工作时应采用高选择性且高效的浮选设备。对产品灰分具备一定要求时，选择性且效率低的浮选设备会降低选煤效率，不但增大了循环水浓度，且还会增加尾矿处理量。二是粒度越小时煤泥，其沉降速度越小，这也一意味着在尾矿浓缩机中会存在含量较大的溢流细颗粒，且这些细粒在压滤系统中会不断循环积累。对于整个尾煤filter press处理系统而言，进入系统中的煤泥量越大，煤泥的排出量也就越小，从而使得压滤系统时钟处于不平衡状态，影响了选煤厂的分选效果，甚至污染了精煤。通过当前某现场的采掘现状可以看出，此后相当长时间内，原煤回收率将不会超过 25%，压滤煤泥仅占原煤的 12% 至 15% 左右，且压滤系统每天仅可以保证入洗 2500 至 3500 吨原煤，矿井生产的原煤无法保证全部清洗。为了确保其正常生产，必须积极改造压滤生产系统。

工艺系统原因

山西汾西矿业（集团）有限责任公司设计院，沉降时间内合理排除全部煤泥。对于循环水中的细颗粒而言，不应选择非浓缩与半直接浮选工艺，主要因为浮选工艺需要循环水保持低浓度，煤泥在水中不需要浸泡太长时间，可以在确保可浮性的基础上保持表面的新鲜，不但浮选深度理想，且浮选效果也较佳。循环水浓度重要的影响因素便是精煤与尾煤的浮选脱水设备，且其也属于煤泥系统排出固体颗粒的把关设备，对此，脱水设备的工作性能会直接影响循环水的浓度。为了满足基本的生产需求，提升煤泥精度，应对压滤生产系统进行有效改造。

管理方面的原因

现场煤质性质比较特别，为了及时有效的排出浮选精煤中不合格产品，企业应选择针对性的选煤流程，并强化管理浮选精煤脱水设备的管理工作。将人为误差导致的损失降低最低，并在提高精煤生产效率的基础上提高浮选抽出率。同时，企业还应加强煤泥压滤的管理工作，有效改造压滤系统，杜绝出现煤泥带水问题，从而有效保证煤泥厂周围环境的环保度。 2 选煤厂压滤生产系统的改造及效果

选煤厂系统改造

选煤厂对 3 台filter press设备进行逐台拆安装，在安装运行压滤机后，其煤泥处理水平明显提高，压滤面积也由之前的 260 平方米增加至 430 平方米，原煤处理量明显增加，煤泥带水的控制效果也十分显著。改造时，利用安装面积为 430 平方米，且型号为 HKZG430/2000-U 的压滤机替代原有已损坏的普通板框压滤机，且安装基础也提高了 500 毫米，可以确保煤泥直接通过斜溜槽进入刮板运输机内。其次应逐步拆除其余的三台压滤机，为了提高压滤机处理量，使用型号为 HKZG430/2000-U 的压滤机。再次是做好压滤机入料泵的更换工作，将现有的入料泵更换为型号为 TZJD100-430 的入料泵，且电机功率也由 75kW 改为 110kW。最后是改造了原有的配电系统，可以有效满足 110kW 电机的使用功能。

选煤厂系统改造效果

在改造过程中，首先是增加了原煤的处理量，随着煤泥处理能力的提高，带煤量也得到增加，由之前的 250t/h 提高至 280t/h，洗原煤量也达到了 5500 吨左右。其次降低了底流速度，将原有 800g/L 速度降低为 500g/L，有效改善了以往浓缩池煤泥积聚问题。同时，改造后，压滤系统每天可以实现正常的停车检修，避免了过负荷运行，有效降低了故障的发生几率。再次是改善了洗水的质量水平，洗水浓度也变得较为稳定，改造后洗水浓度基本控制在 30g/L 左右，达到了清水洗煤的效果。最后是有效控制了煤泥带水问题，改造后的压滤系统使滤饼的水分更低且清洗效果更好，可以将水分基本控制在 30% 左右，有效保证了煤泥厂的整洁度，满足了环保要求。

压滤生产系统运行效果及经济效益

某选煤厂在改造设计压滤机系统、入料泵以及使用集中控制系统后，选煤厂压滤生产系统的运行效率得到明显提升，有效提高了企业的经济及社会效益水平。一是压滤系统的工作效率得到明显提升，新系统的循环时间压缩至 18 分钟，工作效率提升了 4.5 倍。二是压滤生产系统的工作效率得到有效提高，且更好的处理了煤泥系统中的细粒煤泥，优化了煤井的开采条件，选煤生产质量也得到有效提高。三是系统节电效果显著，在改造入料泵后，企业每年可以节省约 13.2 万 kW·h 的电量，电费按照 0.5 元 /(kW ·h) 计算，企业每年约节省电费 66 万元。四是在改造压滤系统后，每个月系统可以多生产 1 万吨干煤泥，其价格为 30 元 /t，每月选煤厂可以增加收益 30 万元。五是压滤生产系统实现了自动化操作，降低了企业的人工成本。