压滤机跑泥是什么原因？

压滤机在污泥脱水过程中出现跑泥现象是令许多污泥处理厂家头痛的问题。引起压滤机跑泥的原因有很多，大致可分为进料孔跑泥和洗涤孔跑泥两类，不同部位跑泥的原因各有不同。本文将详细分析压滤机跑泥的原因及解决方法。

一、进料孔跑泥

进料孔跑泥主要是由于进料口的设计及物料进入口的流速、流量和压力不适当所引起的。以下是可能导致进料孔跑泥的原因：

1. 进料口设计不合理

进料口设计不合理是导致进料孔跑泥的主要原因之一。在设计进料口时，应充分考虑物料的性质、流量和压力等因素，以确保进料口能够有效地将物料均匀分布在滤布上，避免因物料过多或不均匀分布而导致跑泥。

2. 物料进入口流速过快

当物料进入口的流速过快时，容易将滤布上的泥饼冲刷掉，导致跑泥现象。因此，在运行压滤机时，应合理控制物料进入口的流速，避免流速过快。

3. 物料进入口流量过大

当物料进入口的流量过大时，容易在滤布上形成堆积，导致滤布堵塞，从而引起跑泥。因此，在运行压滤机时，应合理控制物料进入口的流量，避免流量过大。

4. 物料进入口压力过高

当物料进入口的压力过高时，容易将泥饼冲刷掉，导致跑泥现象。因此，在运行压滤机时，应合理控制物料进入口的压力，避免压力过高。

解决方法：针对以上可能导致进料孔跑泥的原因，可以采取相应的解决方法。应合理设计进料口，确保物料能够均匀分布在滤布上；应控制物料进入口的流速、流量和压力，避免因流速过快、流量过大或压力过高而导致跑泥；应定期对滤布进行检查和清洗，确保滤布的清洁度和透气性。

二、洗涤孔跑泥

洗涤孔跑泥主要是由于洗涤水分布不均匀或洗涤水量过大所引起的。以下是可能导致洗涤孔跑泥的原因：

1. 洗涤水分布不均匀

在压滤机洗涤过程中，如果洗涤水分布不均匀，容易造成部分滤板上的泥饼湿润不充分，从而引起跑泥。因此，应合理设计洗涤水分布装置，确保洗涤水均匀分布在滤板上。

2. 洗涤水量过大

当洗涤水量过大时，容易将部分滤板上的泥饼冲刷掉，导致跑泥现象。因此，应合理控制洗涤水量，避免水量过大。

解决方法：针对以上可能导致洗涤孔跑泥的原因，可以采取相应的解决方法。应合理设计洗涤水分布装置，确保洗涤水均匀分布在滤板上；应控制洗涤水量，避免因水量过大而导致跑泥；应定期对滤板进行检查和清洗，确保滤板的清洁度和光滑度。同时对于新的滤布应严格按照使用说明进行操作，并清洗干净防止油污堵塞小孔影响透气性。如果问题仍然存在则可能是滤布质量存在问题建议联系供应商检查或更换。

三、其他原因及解决方法

1. 压滤机板框本身损坏造成跑泥：板框本身损坏引起的跑泥是比较少见的。如果确实发生了这种情况，应及时更换板框。在卸下板框的时候回流管中的液体有可能喷出要注意安全。对于新的板框要进行一次试压检验合格后才可以投入使用。

2. 压滤机使用时间过长或选型不当造成跑泥：对于使用时间过长的压滤机滤板会产生变形从而造成跑泥。此外选型不当也会造成过滤后期含水率较高从而导致板框边缘溢流而产生跑泥。对于这类原因引起的跑泥要及时更换新的压滤机或者重新选择型号合适的压滤机。

3. 压滤机进料口单边进料不均造成跑泥：在使用过程中由于进料口单边进料不均造成进料口损坏直至边框磨损严重从而引起跑泥。在实际操作中可以通过调整进料口的位置来解决此问题。

4. 化学物质残留引起的跑泥：有些物料在过滤过程中会残留一些化学物质从而导致过滤效果不佳产生跑泥。对于这类情况可以对板框进行二次浸泡或者采用酸碱清洗剂进行清洗来改善过滤效果提高过滤质量。

5. 物料本身特性导致的跑泥：有些物料的粘度较大或者颗粒较细容易附着在滤布上从而导致过滤效果不佳产生跑泥。对于这类物料可以采用表面活性剂降低物料的粘度或者增加预处理